비파괴 테스트 (NDT)를 통해 A333 Gr.10 강관의 품질을 어떻게 보장 할 수 있습니까?
비파괴 테스트 (NDT)는 A333 Gr.10 강관의 결함 - 무료 품질을 보장하는 핵심 방법입니다. 모든 파이프는 벌크 결함 (포함 및 박리) 및 종 방향 결함을 검사하기 위해 에디 전류 테스트 (ET) 또는 초음파 테스트 (UT)를 겪어야합니다. 정수압 테스트는 파이프의 압력 - 베어링 용량과 전체 누출 - 압박감을 확인합니다. 파이프 끝 또는 의심되는 영역의 경우, 자기 입자 테스트 (MT) 또는 침투 테스트 (PT)를 사용하여 표면 및 균열과 같은 지하 표면 결함을 검사 할 수 있습니다. 이러한 NDT 방법은 포괄적 인 품질 관리 네트워크를 형성하여 결함이있는 파이프가 임계 적은 - 온도 프로젝트로 전달되지 않도록합니다.
A333 Gr.10 강관을 구매할 때 제조업체에게 어떤 품질 문서를 요청해야합니까?
중요한 응용 프로그램의 경우 A333 Gr.10과 같은 자료를 구매할 때 제조업체로부터 완전한 품질의 문서를 얻는 것이 필수적입니다. 핵심 문서는 MTR (Material Test Report) 또는 CMTR (Certificate of Contormity)입니다. 이 보고서는 강관의 열 수, 치수, 화학 조성, 인장 테스트 결과 및 가장 중요한 것은 - 100도 charpy 충격 테스트 결과 (개별 표본 값 및 평균 포함)에 대해 자세히 설명합니다. 열처리 기록 (열 수, 온도 및 시간), 비파괴 테스트 보고서 및 정수압 테스트 보고서도 제공되어야합니다. 이 문서는 재료 품질 추적 성, 수락 및 향후 안전 감사의 유일한 기초입니다.
A333 Gr.10 강관을 수신하는 동안 어떤 내용과 표시를 검사해야합니까?
들어오는 검사 중에 첫 번째 단계는 실제 파이프의 인쇄 된 코드 또는 레이블이 표준 번호 (ASTM A333), 학년 (Gr.10), 치수, 열 배치 번호 및 제조업체 이름 또는 상표를 포함하여 품질 인증 문서와 일치하는지 확인하는 것입니다. 그런 다음 파이프에 상당한 흠집, 구덩이, 부식 또는 변형이 없는지 확인하기 위해 육안 검사를 수행해야합니다. 벽 두께와 외경은 내성 내에 있도록 측정해야합니다. 필요한 경우, 세 번째 - 당사자 검사 기관은 화학적 조성물을 검증하기 위해 분광 분석 (PMI)을 수행하거나 재료 특성이 인증서 보고서에 완전히 부합하도록 샘플 충격 테스트를 수행하도록 의뢰 될 수 있습니다.
ASTM A333 Gr.10 강관의 관련 표준 및 인증은 무엇입니까?
A333 Gr.10 강관의 생산 및 검사는 일반적으로 일련의 국제적으로 인정 된 표준 및 인증 시스템을 준수해야합니다. 물론 가장 기본적인 요구 사항은 ASTM A333 표준 자체를 준수하는 것입니다. 또한 제조업체는 일반적으로 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증을 보유해야합니다. 압력 장비에 사용되는 강관의 경우 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 III 및 해당 "ASME MO"스탬프에 대한 인증도 필요할 수 있습니다. 석유 및 가스 산업에 사용하려면 API 5L 요구 사항 또는 API Q1 시스템 인증을 준수해야 할 수도 있습니다. 이 인증은 제조업체가 - 품질 제품을 일관되게 생산할 수있는 능력의 중요한 증거입니다.
A333 Gr.10 강관의 테스트 결과에 관한 분쟁은 어떻게 해결 될 수 있습니까?
구매자가 제조업체가 제공 한 테스트 결과 (특히 충격 에너지)에 대해 의문을 가진 경우 표준 솔루션은 세 번째 - 당사자 re - 검사를 얻는 것입니다. 양 당사자는 자격을 갖춘 독립적 인 3 차 - 파티 실험실 (예 : SGS, BV, Tüv 등)에 상호 동의해야합니다. 상호 증인 하에서, 표본은 예약 된 Re - 검사 샘플 또는 들어오는 강관에서 수집해야합니다. 샘플링, 샘플 준비 및 테스트 절차는 ASTM A333 및 ASTM A370 (기계 테스트 표준)을 엄격히 준수해야합니다. 제 3자가 발행 한 권위있는 보고서는 결정의 최종 기반으로 사용됩니다. 분쟁 해결 절차 및 비용 - 베어링 당사자도 구매 계약에 명확하게 명시되어야합니다.
