나선형 파이프의 생산 과정의 주요 단계는 무엇입니까?
나선형 파이프의 생산 공정에는 스틸 플레이트 검사, 플레이트 롤링, 용접, 용접 감지, 크기 및 절단이 포함됩니다. 첫째, 스틸 플레이트는 결함이 없는지 확인하기 위해 초음파 테스트를 받아야합니다. 그런 다음 플레이트 롤링 머신에 의해 나선형 모양으로 롤링되며, 수중 아크 용접은 내부 및 외부 용접에 사용됩니다. 용접 후, 용접의 품질을 보장하려면 X- 선 또는 초음파 결함 검출이 필요합니다. 마지막으로, 파이프 직경은 사이즈 기계로 조정되고 길이로 절단됩니다. 제품 정확성을 보장하기 위해 온도와 속도는 프로세스 전체에서 엄격하게 제어되어야합니다.
나선형 파이프 용접 공정에서 침수 된 아크 용접의 장점은 무엇입니까?
침수 된 아크 용접은 증착 효율이 높고 심한 침투로 인해 나선형 파이프의 대규모 생산에 특히 적합합니다. 용접 스 패터를 줄이고 용접 균일 성을 향상시킬 수 있으며, 용접 공정은 플럭스 층 아래에서 수행되어 외부 오염을 피합니다. 또한, 침지 된 ARC 용접은 높은 수준의 자동화를 가지므로 인건비를 줄일 수 있으며 용접의 기계적 특성은 안정적이며 고압 파이프 라인 응용에 적합합니다.
나선형 파이프 형성 과정에서 응력을 제어하는 방법?
응력을 제어하려면 과도한 굽힘 및 재료 피로를 피하기 위해 플레이트 롤링 머신의 형성 각도 및 압력을 최적화해야합니다. 사전 벤딩 기술은 생산에 사용되어 가장자리 응력 농도를 줄이고, 후속 열처리 (예 : 어닐링)를 통해 잔류 응력이 방출됩니다. 형성 공정 동안의 변형은 실시간으로 모니터링되며, 균일 한 응력 분포를 보장하기 위해 공정 파라미터가 조정됩니다.
나선형 튜브 생산의 일반적인 결함은 무엇입니까? 그것을 막는 방법?
일반적인 결함에는 용접 다공성, 불완전한 침투, 슬래그 포함 및 과도한 난자가 포함됩니다. 예방 조치에는 용접 재료의 엄격한 스크리닝, 용접 전류 및 전압 제어 및 웰링 전 청소 강화가 포함됩니다. 자동 테스트 장비 (예 : 온라인 초음파)를 사용하면 결함을 실시간으로 감지 할 수 있습니다. 생산 장비를 정기적으로 유지하면 기계적 오류로 인한 형태 문제를 줄일 수 있습니다.
나선형 튜브의 재료 선택은 공정에 어떤 영향을 미칩니 까?
상이한 재료 (예 : Q235B 및 X70 강철)의 항복 강도 및 용접성은 크게 다릅니다. 고강도 강철은 더 높은 용접 온도와 예열 공정을 필요로하는 반면, 저탄소 강철 강철은 형성하기 쉽지만 방지 방지 처리가 필요합니다. 이 재료는 또한 플레이트 롤링 머신의 하중 및 금형 설계에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 균열을 피하기 위해 고 합금강을 천천히 형성해야합니다.
