대구경 직선 심 용접 파이프의 생산 공정

1. 플레이트 감지: 대구경 수중 아크 용접 직선 심 강관을 제조하는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후 먼저 전체 플레이트 초음파 검사를 받습니다.
2. 에지 밀링: 에지 밀링 머신을 사용하여 강판의 양쪽 모서리에서 양면 밀링을 수행하여 필요한 플레이트 폭, 플레이트 에지 평행도 및 베벨 형상을 얻습니다.
3. 가장자리 사전 굽힘: 사전 굽힘 기계를 사용하여 보드 가장자리가 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록 보드 가장자리를 사전 굽힙니다.
4. 성형: JCO 성형 기계에서 사전 구부러진 강판의 전반부를 여러 단계를 통해 "J" 모양으로 스탬핑한 다음 강판의 나머지 절반도 마찬가지로 "C" 모양으로 구부려 최종적으로 개구부가 형성됩니다. "O" 모양.
5. 사전 용접: 성형된 직선 심 용접 강관을 가스 차폐 용접(MAG)을 사용하여 서로 접합하고 연속 용접합니다.
6. 내부 용접: 직선 이음매 강관의 내부를 용접하려면 종방향 다선 서브머지드 아크 용접(최대 4개 와이어)을 사용합니다.
7. 외부 용접 : 탠덤 멀티 와이어 서브머지드 아크 용접은 세로 서브머지드 아크 용접 강관의 외부를 용접하는 데 사용됩니다.
8. 초음파검사Ⅰ : 직선심 용접 강관의 내외부 용접부와 용접부 양면의 모재를 100% 검사한다.
9. X선 검사 I: 내부 및 외부 용접부에 대해 100% X선 산업용 TV 검사를 수행하고 이미지 처리 시스템을 사용하여 결함 탐지의 민감도를 보장합니다.
10. 직경 확장: 침지 아크 용접 직선 심 강관의 전체 길이가 확장되어 강관의 치수 정확도가 향상되고 강관 내 응력 분포가 개선됩니다.
11. 수압 시험 : 확장 강관을 수압 시험기로 하나씩 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인합니다. 기계에는 자동 녹음 및 저장 기능이 있습니다.
12. 모따기: 검사를 통과한 강관의 파이프 끝을 가공하여 필요한 파이프 끝 베벨 크기를 얻습니다.
13. 초음파 검사 II : 직선 심 용접 강관의 직경 확장 및 수압 후 발생할 수 있는 결함을 확인하기 위해 다시 초음파 검사를 하나씩 수행합니다.
14. X-Ray 검사 II: 직경 확장 및 수압 테스트 후 강관에 대해 X-Ray 산업용 TV 검사 및 파이프 끝 용접 사진 촬영을 수행합니다.
15. 파이프 끝단의 자분 검사: 이 검사는 파이프 끝단 결함을 탐지하기 위해 수행됩니다.
16. 부식 방지 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅됩니다.