Q1 : 고품질 탄소 강 파이프의 주요 제조 공정은 무엇입니까?
고품질 카본 스틸 파이프의 생산 공정에는 핫 롤링, 콜드 드로잉, 핫 확장 및 정밀 롤링이 포함됩니다. 뜨거운 롤링 매끄러운 파이프는 둥근 강철 빌릿으로 만들어지며 천공, 롤링 및 크기 후에 형성됩니다. 그것들은 중간 및 큰 직경 두꺼운 벽으로 된 파이프에 적합합니다. 콜드로드 파이프는 차가운 변형을 통한 치수 정확도 (공차 ± 0. 05mm) 및 표면 마감 (RA 미만 또는 1.6μm)을 향상시킵니다. 핫 팽창 공정은 초대형 직경 파이프 (예 : φ1020mm)를 생성 할 수 있습니다. 정밀 롤링 (예 : 2 롤러 크로스 롤링)은 고정밀 얇은 벽면 파이프에 사용됩니다. 고품질 스틸 파이프의 생산은 조직의 균일 성을 보장하기 위해 온도, 속도 및 변형을 완전히 제어해야합니다.
Q2 : 고품질 카본 스틸 파이프가 주로 원활한 기술을 사용하는 이유는 무엇입니까?
원활한 공정은 용접의 약한 링크를 피하여 고품질 탄소 강관 파이프 세 가지 장점을 제공합니다. 더 높은 압력 베어링 용량 (예 : 20# 원활한 파이프 파열 압력 60mpa); 더 나은 조직 연속성, 용접 열 영향 구역 없음; 고온 및 고압 매체 (예 : 증기)에 적합합니다. 또한, 원활한 파이프의 내부 및 외부 표면은 더 부드럽고 유동성이 적습니다. 용접 파이프의 비용보다 30-50%가 높지만 석유 화학 및 보일러와 같은 주요 영역에서는 대체 할 수 없습니다. 현대 연속 롤링 밀 (Assel Rolling Mills 등)은 φ 6-426 mm의 원활한 파이프를 효율적으로 생성 할 수 있습니다.
Q3 : 차가운 고품질 탄소강 파이프의 생산 공정은 무엇입니까?
차가운 고품질 탄소 강 파이프의 생산에는 다음이 포함됩니다. 열속 튜브 빌릿 → 산세 및 녹 제거 → 인간 비누화 윤활 → 다중 패스 콜드 드로잉 (감소 10-30%/pass) → 중간체 어닐링 (680-720} 정도) → 완제품에 대한 미세 드로잉 → 비판적 테스트 → 부정 행위 테스트 → 치명적입니다. 콜드 드로잉은 20-40%만큼 항복 강도를 증가시킬 수 있지만, 재결정화 어닐링을 통해 잔류 응력을 제거해야합니다. 정밀한 차가운 튜브의 난자는 0.
Q4 : 고품질 탄소 강 파이프의 열처리 공정은 무엇입니까?
목적에 따라 고품질 탄소 강관은 다양한 열처리를 사용합니다. 정상화 (880-950도 공기 냉각)는 곡물을 개선하는 데 사용됩니다. 어닐링 ({680-750 도로 냉각)은 냉 작업 스트레스를 제거합니다. 담금질 및 템퍼링 (담금질 + 고온 템퍼링)은 45# 강철과 같은 중간 탄소강에 사용되어 강화 된 베이니트 구조를 얻습니다. ASTM A106 GR.B 강철 파이프는 용접 잔류 응력을 줄이기 위해 시뮬레이션 된 후 웰드 열처리 (PWHT)를 겪어야합니다. 열처리 공정은 강관의 강도, 인성 및 부식 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.
Q5 : 고품질 탄소 강 파이프 생산의 품질 관리를위한 핵심 요점?
주요 제어 지점은 다음과 같습니다. 강철 빌릿의 저전력 미세 구조 검사 (레벨 2보다 작거나 동일); 롤링 온도 제어 (피어싱 온도 1150-1250 학위); 온라인 와상 전류 결함 감지 (0. 3mm와 같은 결함의 감지; 기계적 특성 샘플링 (각 배치에 대한 인장 및 충격 측정); 100% 수압 시험 (압력 10mpa 이상 또는 동일). 또한 표면 품질을 모니터링해야하며 (균열, 주름 없음) 엄격한 추적 성 시스템을 구현해야합니다 (각 튜브는 번호가 매겨져 보관됩니다).
