고품질 탄소 구조 강관에 일반적으로 사용되는 제조 공정은 무엇입니까?
주요 프로세스에는 핫 롤링, 콜드 롤링 (도면), 용접 된 강 파이프 (Mannesmann 프로세스와 같은) 및 용접 강 파이프의 ERW (저항 용접) . Hot Rolling의 핫 천공 방법이 포함됩니다. 핫 롤링은 대규모 자아 미터 두꺼운 벽에서 적합하며 콜드 드란 파이프는 고중도의 정확도를 가지고 있습니다. 표면 마감 확인 . 프로세스 선택은 비용 및 성능 요구 사항에 따라 다릅니다 .
강관 생산에서 열처리의 역할은 무엇입니까?
어닐링은 차가운 작업 스트레스를 제거하고 가공 가능성을 향상시킬 수 있습니다. 정상화는 곡물을 개선하고 강도를 향상시킵니다. 담금질 + 템퍼링 (템퍼링)은 포괄적 인 특성을 향상시키기 위해 45# 스틸과 같은 중간 탄소강에 사용됩니다 . 열 처리는 강철 파이프의 내부 구조를 최적화 할 수 있습니다 (예 : 펄라이트 및 페라이트 비율) . 예를 들어, 20# 스틸은 종종 정규화 상태로 전달됩니다 ..
스틸 파이프의 치수 정확도를 제어하는 방법은 무엇입니까?
다이 교정과 결합 된 콜드 롤링/콜드 드로잉 프로세스는 ± 0 . 05mm . 온라인 레이저 직경 게이지 내에서 공차를 제어 할 수 있습니다. 온라인 레이저 직경 게이지는 외부 직경을 실시간으로 모니터링 할 수 있으며, 내부 홀 호닝 기술은 둥근. 고정판 강철 파이프를 보장합니다. 수축 . API 5CT 및 기타 표준은 벽 두께 편차의 범위를 엄격하게 규정합니다.
고품질 카본 스틸 파이프에 비파괴 테스트가 필요한 이유는 무엇입니까?
에디 전류 테스트 (ET)는 표면 균열을 감지 할 수 있으며 초음파 (UT)는 내부 기공과 포함을 감지하고 . 수압 테스트는 압력 베어링 용량을 검증하고 X- 레이는 용접 품질을 감지합니다. . 비 파괴적인 테스트는.}}......... 에너지 분야에서의 필수 요건입니다. 5777.
연속 캐스팅 공정이 강관 품질에 미치는 영향은 무엇입니까?
곰팡이 캐스팅 대신 연속 주조는 분리를 줄이고 구성 균일 성을 향상시킬 수 있습니다 . 전자기 교반 기술은 Ingot의 중심에서 느슨한 문제를 향상시킵니다 . 지속적인 캐스팅 잉곳은 정상 결함을 제거하기 위해서는 . . . . . . . .. 1 . 5 (GB/T 10561).
