Q1 : S355J2H 강관의 Hot - 롤링 생산 공정은 무엇입니까?
S355J2H 강관의 Hot - 롤링 생산에는 주로 철강, 연속 주조, 난방, 롤링, 냉각 및 마감이 포함됩니다. 첫째, 강철은 컨버터 또는 전기 용광로에서 제련되어 화학 조성물이 EN 10210 표준을 충족하도록 제어됩니다. 그런 다음 연속 주조는 빌릿을 형성합니다. 빌렛은 가열 용광로에서 약 1200도까지 균일하게 가열 된 다음 여러 핫 롤링 패스를 위해 롤링 밀로 들어갑니다. 제어 된 롤링 및 제어 냉각 (TMCP) 공정은 입자 크기를 개선합니다. 롤링 된 강관은 기계적 특성을 최적화하기 위해 공기 냉각 또는 가속 냉각을 겪습니다. 마지막으로, 직선, 결함 탐지 및 치수 검사를받습니다. 이 과정은 강도, 우수성 및 치수 정확도를 보장하여 구조 엔지니어링 응용 프로그램에 적합합니다.
Q2 : S355J2H 강관에 대한 제어 된 롤링 및 제어 냉각 (TMCP) 공정이 필요한 이유는 무엇입니까?
TMCP는 롤링 온도 및 냉각 속도를 정확하게 제어하여 강철의 미세 구조를 최적화하는 핵심 기술입니다. S355J2H 강관의 경우, TMCP 공정은 페라이트 및 펄라이트 곡물을 개선하여 강도와 인성을 개선하면서 합금 요소 요구 사항을 줄입니다. 롤링 후 급격한 냉각은 입자 성장을 억제하여 균일 한 베이 나이트 또는 침례 페라이트 구조를 초래합니다. 이 프로세스는 또한 후속 열처리의 필요성을 줄여 생산 비용을 절감합니다. TMCP - 처리 된 S355J2H 강관은 전반적인 성능이 우수한 것으로 나타나서 용접 및 동적 하중 응용 분야에 특히 적합합니다.
Q3 : S355J2H 강관의 열처리 공정은 무엇입니까? 각각의 기능은 무엇입니까?
S355J2H 강관의 주요 열처리에는 정규화 (N) 및 담금질 및 템퍼링 (Q & T)이 포함됩니다. 정규화, AC3 이상으로 가열 한 다음 공기 냉각으로 가열함으로써 롤링 응력을 제거하고, 구조를 균질화하며, 강인성을 향상시킵니다. 더 높은 강도를 필요로하는 응용 분야에 사용되는 담금질 및 템퍼링은 빠른 냉각을 포함하여 마르텐 사이트를 생성 한 다음, 연성 및 충격 저항을 향상시키기 위해 템퍼링을 포함합니다. 낮은 - 온도 환경과 같은 특수 응용 프로그램의 경우 인성을 더욱 향상시키기 위해 추가 어닐링이 필요할 수 있습니다. 열처리 공정의 선택은 최종 사용 및 성능 요구 사항에 따라 달라지며 일반적으로 표준 또는 고객 사양에 따라 제철소에 의해 수행됩니다.
Q4 : S355J2H 강관 생산에 어떤 비파괴 테스트 (NDT) 방법이 사용됩니까?
S355J2H 강관에 대한 비파괴 테스트 (NDT)에는 초음파 테스트 (UT), 와상 전류 테스트 (ET), 자기 입자 테스트 (MT) 및 방사선 테스트 (RT)가 포함됩니다. UT는 내부 결함 (포함 또는 균열과 같은)을 감지하는 데 사용되며, ET는 표면 및 서브 - 표면 결함의 빠른 스크리닝에 적합하며, MT는 표면 균열을 특이 적으로 감지하며 RT는 용접 품질을 평가하는 데 사용됩니다. 이러한 테스트 방법은 강관에 성능에 영향을 줄 수있는 결함이 없는지 확인하기 위해 EN 10210에 따라 수행됩니다. NDT는 특히 부하 - 베어링 구조 및 높은 - 압력 응용 분야의 핵심 품질 관리 단계입니다.
Q5 : S355J2H 스틸 파이프의 치수 공차는 어떻게 제어됩니까?
S355J2H 강 파이프의 치수 공차는 외경, 벽 두께, 난자 및 길이를 포함하여 EN 10210을 준수해야합니다. 생산 공정에서 정밀 롤링 밀, 온라인 레이저 직경 게이지 및 자동 교정기를 사용하여 치수를 실시간으로 모니터링합니다. 벽 두께 편차는 일반적으로 ± 10%내에 제어되지만, 이는 높은 - 정밀 응용 분야에서 더 엄격 할 수 있습니다. 난자는 후속 조립 또는 용접 중 호환성을 보장하기 위해 로터리 사이징 공정을 통해 수정됩니다. 엄격한 차원 제어는 구조적 안전성과 처리 용이성에 필수적입니다.
