1. 무봉강관과 ERW(Electric Resistance Welded)관의 차이점은 무엇인가요?무봉강관은 용접 이음새가 없으며 단단한 빌렛을 뚫고 굴려 만든 것으로 균일한 구조와 고압{0}}내력을 갖추고 있어 고압, 고온-부식성 환경에 적합합니다. ERW 파이프는 파이프 길이를 따라 단일 용접 이음매를 사용하여 전기 저항 용접(고{4}}주파수 또는 저주파-주파수)을 사용하여 강철 스트립을 용접하여 생산됩니다. ERW 파이프는 생산 비용이 낮고 생산 효율성이 높으며 중압 및 저압 파이프(예: 물, 가스 및 석유 운송)의-대규모 생산에 적합합니다.- 그러나 ERW 파이프는 용접 이음매에 약점이 있어 고압이나 열악한 조건에서 누출되기 쉬우므로 고압 오일 및 가스 파이프라인과 같은 고위험 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.-
2. 이음매 없는 강관이 견딜 수 있는 최대 온도는 얼마이며, 고온 응용 분야에 적합한 등급은 무엇입니까?-이음매 없는 강관이 견딜 수 있는 최대 온도는 재료 등급과 열처리에 따라 다릅니다. 일반 탄소강 이음매 없는 파이프(예: 10#, 20#)는 최대 350{5}}400도를 견딜 수 있습니다. 저-합금 이음매 없는 파이프(예: 16Mn, 15CrMoG)는 400-500도를 견딜 수 있습니다. 고-합금 이음매 없는 파이프(예: 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA)는 500-600도를 견딜 수 있습니다. 초고온 응용 분야(600도 이상)의 경우 고온 강도와 내산화성을 보장하기 위해 높은 수준의 니켈, 크롬 및 기타 원소를 포함하는 특수 합금 이음매 없는 파이프(예: 인코넬, 하스텔로이)가 필요합니다. 이러한 고온 이음매 없는 파이프는 발전소, 석유화학 플랜트, 항공우주 분야에서 주로 사용됩니다.
3. 이음매 없는 강관의 내압성을 테스트하는 방법은 무엇입니까?내압 시험(수압 시험)은 이음매 없는 강관의 내압-내력을 시험하는 주요 방법입니다. 시험 과정은 다음과 같습니다. 파이프에 물(또는 기타 시험 매체)을 채우고 양쪽 끝을 밀봉한 후 압력 펌프를 사용하여 파이프 내부에 압력을 가합니다. 시험압력은 일반적으로 배관 공칭압력의 1.5배로 일정시간(보통 30{8}}60분) 동안 압력을 유지한다. 시험 중 배관 표면 및 접합부에 누수, 변형, 파열 등이 없는지 확인하십시오. 누출이나 비정상적인 현상이 발생하지 않으면 파이프는 내압 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다. 또한, 고압-파이프의 경우 장기적인 서비스 안전성을 보장하기 위해 공압 테스트 또는 피로 테스트와 같은 추가 테스트가 필요할 수 있습니다.
4. 화학산업에서 이음매 없는 강관의 용도는 무엇입니까?화학 산업에서 이음매 없는 강관은 다양한 화학 매체(예: 산, 알칼리, 염, 유기 용매)를 운반하고 화학 장비(예: 반응기, 열교환기, 파이프라인)를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 화학 매체의 부식성, 고압-및 고온-온도 특성으로 인해 화학 산업에 사용되는 이음매 없는 강관은 내식성과 내압성이 좋아야 합니다. 일반적인 등급으로는 부식성 매체용 304, 316L(스테인레스강 이음매 없는 파이프), 고온 및 고압 매체용 12Cr1MoV, 15CrMoG(합금강 이음매 없는 파이프), 일반 화학 유체용 20#(탄소강 이음매 없는 파이프) 등이 있습니다. 화학 산업의 이음매 없는 파이프는 누출 및 안전 사고를 방지하기 위해 엄격한 내식성 테스트와 비{13}}비파괴 테스트를 거쳐야 합니다.
5. "이음새 없는 강관 편심"의 의미는 무엇이며 이를 제어하는 방법은 무엇입니까?무봉강관 편심이란 관의 내경 중심과 외경 중심이 일치하지 않아 벽 두께가 고르지 않은 현상(한쪽은 두껍고 다른 쪽은 얇음)을 말합니다. 편심은 파이프의 압력-지지 용량과 구조적 안정성을 감소시키고 심지어 고압에서 파손을 일으킬 수도 있습니다. 편심률을 제어하려면 먼저 강철 빌렛의 크기와 원형도가 균일한지 확인합니다. 둘째, 피어싱 프로세스를 조정하여(예: 피어싱 속도, 온도 및 피어싱 위치 제어) 빌렛이 균일하게 피어싱되도록 합니다. 셋째, 압연 공정을 최적화하여 벽 두께 분포를 조정합니다. 넷째, 정밀 압연 장비와 온라인 모니터링 시스템을 사용하여 적시에 편심을 감지하고 수정합니다.
