Q1 : 지능형 파이프 클리너 (돼지)는 어떻게 작동합니까?
지능형 파이프 클리너는 중간 압력에 의해 구동되며 MFL (Magnetic Flux 누출) (MFL), 초음파 (UT) 또는 기하학적 변형 감지 모듈 . MFL은 벽 두께 손실 (정확도 ± 10%)을 식별 할 수 있으며 UT는 고전경 측정에 적합합니다 (± 1mm)}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}}} {}}} {}} {}}} {4} {}} 작동하기 전에 실시간으로 전송되면 파이프 라인에 직경 변화 또는 밸브 폐쇄가 없도록해야하며, 속도는 1-3 m/s . 청소 후 .에서 결합되어야합니다.
Q2 : 정기 검사를위한 주요 검사 항목은 무엇입니까?
코팅 조건 (예 : 껍질, 거품), 지지대 및 행거 변위 (고정 또는 분리), 플랜지 누출 (볼트 풀기) 및 음극 보호 전위 (한 달에 한 번 측정) . 밸브의 밀봉 및 물 축적은. 드론의. {}} 드론의 도움이 필요합니다. 섹션 . 타사 구조의 교차 영역을 기록하는 데 중점을 둡니다 (예 : 굴삭기 작동 위험) . 데이터는 무결성 관리 시스템 (예 : PIM과 같은) .에 입력해야합니다.
Q3 : 오래된 파이프 라인의 남은 수명을 평가하는 방법은 무엇입니까?
부식 속도 (e {. g . 0.1 mm/year) (ASME B31G Standard) . 피로 수명 분석에 따라 남은 벽 두께가 최소 요구 사항에 도달 할 시간을 계산합니다. 압력주기 수를 고려해야합니다 (RAINFLOW CONTERTING). FRACTURE MECHAUTE (e . g . ctod test) 균열 확장의 위험을 결정합니다 . 역사적 테스트 데이터 결합 (e . g . 10- 연도 UT 비교) 및 향후 작동 조건 예측 (e.}}}}}}}}. 삶은 보수적입니다 (보통 계산 된 값의 50%) .
Q4 : 누출 감지 기술의 분류 및 정확도 비교?
직접 방법은 광섬유 온도 측정 (± 1m 위치) 및 음향 파 감지 (작은 누출 식); 흐름/압력 돌연변이에 의한 간접적 인 방법 (5 분 이상 또는 같은 SCADA 시스템 응답 시간) . 위성 원격 감지 (E . g . 합성 조리개 레이더)는 대기업 모니터링에 적합하지만 비싸지 만. 분포 섬유 (DTS)는 비싸다. (0 . 01도 변경) 그러나 설치하기가 복잡합니다. 선택할 때는 감도 균형을 유지해야합니다 (<1% leakage), false alarm rate and cost.
Q5 : 응급 수리를위한 빠른 수리 기술은 무엇입니까?
클램프 수리 (금속 고무 복합 클램프와 같은)는 작은 구멍 누출에 적합하며 30 분 이내에 완료 될 수 있습니다. . 균열을 채우기위한 에폭시 수지 주입은 파이프 라인을 중지하고 압력을 줄여야합니다 . 압력-개방형 플러그 기술은 생산을 중지하지 않고 유지 보수를 허용하지만 특수 장비} ({4}) ({4}) ({{4}) {{4} {{4} {{4} {4} {4} {4} {{4} {4} {4}. 4-8 시간 .에서 압력 베어링 용량과 치료법을 복원합니다. 주요 손상은 파이프 섹션을 절단하고 교체하고 여분의 파이프 라인을 사용하여 .을 사용해야합니다.
