### 1. 무봉관의 일반적인 문제점은 무엇입니까?
이음매 없는 파이프는 견고하지만 제조 공정에서 발생하는 몇 가지 일반적인 문제를 가질 수 있습니다.
* **적층 및 함유물:** 고체 빌렛을 연속 주조하는 동안 불순물이나 공기 주머니가 금속 내부에 갇힐 수 있습니다. 이 빌릿을 뚫고 파이프로 늘일 때 이러한 결함으로 인해 파이프 구조를 약화시키는 내부 층이나 공극이 생성될 수 있습니다.
* **편심(벽 두께 변화):** 피어싱 과정에서 파이프 전체 둘레에 완벽하게 균일한 벽 두께를 유지하는 것은 어렵습니다. 이러한 편심은 약점을 만들 수 있으며 고압 애플리케이션에서는 중요한 문제입니다.-
* **표면 결함:** 황삭 공정에서는 내부 및 외부 표면에 흉터, 구멍 또는 균열이 남을 수 있습니다. 이러한 결함은 응력 집중 지점으로 작용하여 균열을 일으키고 파손으로 이어질 수 있습니다.
* **내부 건전성:** 열간 성형 공정 중에 발생하는 찢어짐이나 접힘과 같은 결함이 있는지 긴 이음매 없는 파이프의 내부 표면을 검사하는 것은 어렵습니다.
* **더 높은 비용 및 리드 타임:** 제조 공정은 용접 파이프에 비해 더 복잡하고 에너지 집약적입니다.-따라서 비용이 상당히 높아지고 생산 시간이 길어집니다.
* **크기 제한:** 이음매 없는 파이프의 최대 직경은 원래 빌렛의 크기와 피어싱 밀의 성능에 따라 제한되므로 매우 큰 직경에서는 사용할 수 없습니다.
### 2. ERW 배관은 이음새가 없을 수 있나요?
아니요, ERW 파이프는 이음매가 없을 수 있습니다. 용어는 상호 배타적이며 기본적인 생산 방법을 정의합니다.
* **이음매 없는 파이프:** 용접 없이 견고한 빌렛으로 만들어집니다. 파이프는 둘레 전체에 걸쳐 연속적이고 균질한 구조를 가지고 있습니다.
* **ERW 파이프(전기 저항 용접):** 철판이나 스트립을 원통형으로 굴린 후 세로 방향 이음매를 전기 저항을 이용하여 용접하여 만듭니다. 용접 이음매는 파이프 구조의 독특한 부분입니다.
따라서 ERW 파이프는 정의에 따라 용접 이음새가 있고 이음매가 없습니다.
### 3. ERW 파이프의 단점은 무엇인가요?
ERW 파이프의 주요 단점은 용접 이음새와 관련이 있습니다.
* **용접선 결함:** 용접 이음매는 잠재적인 약점이 될 수 있습니다. 용접 공정이 완벽하게 제어되지 않으면 융착 부족, 다공성 또는 용접 내 함유물과 같은 결함이 발생하여 파이프의 무결성이 손상될 수 있습니다.
* **열{0}}영향부(HAZ):** 용접에 인접한 영역은 높은 열에 노출되어 금속 결정 구조를 변경할 수 있습니다. 이 HAZ는 모재와 다른 기계적 특성(보통 낮은 인성)을 가질 수 있으므로 특정 조건에서 부식 및 균열이 발생하기 쉽습니다.
* **용접 플래시:** 초기 ERW 공정에서는 용접 이음매의 내부 및 외부 표면에 과잉 금속 비드(플래시)가 남습니다. 이 플래시는 제거해야 하며 제대로 수행하지 않으면 결함이 가려지거나 스트레스 상승이 발생할 수 있습니다.
* **역사적인 "스토브파이프" 용접 문제:** 오래된 저주파-빈도 ERW 파이프는 선택적 심 부식 및 용접 실패로 악명 높아 평판이 좋지 않았습니다. 현대의 고주파 ERW(HFW) 기술은 이를 대부분 극복했지만 인식이 여전히 남아 있는 경우도 있습니다.
* **낮은 압력 등급:** 동일한 크기와 재질 등급의 경우 ERW 파이프는 일반적으로 용접 이음새로 인해 이음매 없는 파이프에 비해 허용 압력 등급이 더 낮습니다.
### 4. 이음매 없는 파이프를 생산하는 두 가지 주요 방법은 무엇입니까?
이음매 없는 파이프를 생산하는 두 가지 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. **핫 로터리 피어싱(Mannesmann Process):** 가장 일반적인 방법입니다. 가열된 견고한 강철 원형 빌렛은 이를 회전시키고 고정된 피어싱 플러그 위로 전진시키는 한 쌍의 기울어진 롤에 의해 관통됩니다. 결합된 작용으로 빌렛 중앙에 구멍이 생기고 속이 빈 쉘이 형성되며, 그런 다음 최종 치수에 맞게 늘어나며 크기가 조정됩니다.
2. **압출:** 가열된 빌렛을 용기에 넣는 공정입니다. 그런 다음 램이 빌렛을 다이와 피어싱 맨드릴을 통해 밀어 넣어 금속이 맨드릴 주위로 흐르도록 하여 이음매 없는 튜브를 형성합니다. 이 방법은 스테인리스강과 같이 가공하기 어려운-금속이나 복잡한 형상을 생산하는 데 자주 사용됩니다.
### 5. ERW 파이프는 어떻게 확인하나요?
ERW 파이프 검사에는 육안 검사, 치수 확인, 용접 이음새에 초점을 맞춘-비파괴 검사(NDT)가 결합되어 있습니다.
* **육안 검사:** 균열, 깊은 긁힘 또는 녹과 같은 눈에 띄는 결함이 있는지 전체 표면을 확인합니다. 플래시가 제거된 부분을 주의 깊게 검사해야 합니다.
* **치수 점검:** 캘리퍼와 초음파 두께 측정기를 사용하여 외부 직경, 벽 두께 및 길이가 사양에 맞는지 확인합니다. 벽 두께는 원주 주변, 특히 용접 근처의 여러 지점에서 확인됩니다.
* **비{0}}비파괴 검사(NDT):**
* **초음파 테스트(UT):** 이는 용접 이음새를 검사하는 기본 방법입니다. 재료를 통해 고주파-주파수 음파를 전송하여 융합 부족, 함유물 및 균열과 같은 내부 결함을 감지할 수 있습니다.
* **와전류 테스트(ET):** 전체 파이프 본체와 용접 이음새를 고속으로 검사하여-표면 및 표면 근처의 균열을 감지하는 데 자주 사용됩니다.-
* **수압 테스트:** 파이프는 물로 채워지고 정격 작동 압력보다 높은 수준으로 가압됩니다. 이 테스트는 용접부를 포함한 파이프의 전반적인 무결성과 누출-밀폐성을 확인합니다.
* **자성 입자 검사(MPI) 또는 염료 침투 검사(DPI):** 용접 영역의 상세한 표면 검사에 사용되어 매우 미세한 표면 파괴 균열을 찾아냅니다-.
