Q1 : 저항 용접 파이프의 일반적인 기본 재료는 무엇입니까? 그들의 특성은 무엇입니까?
저항 용접 파이프는 주로 저탄수화물 강철 (Q195, Q235), 합금강 (X {42- x80 파이프 라인 강철) 및 스테인리스 스틸 (예 : 304, 316L) . 저렴한 비용과 양호한 형성을 가지며 일반적인 구조 파이프에 적합합니다. 합금 스틸은 CR 및 MO와 같은 요소를 추가하여 강도를 증가 시키며 고압 파이프 라인에 사용됩니다. 스테인레스 스틸은 우수한 내식성을 가지고 있으며 화학 및 식품 산업에 적합합니다 . 다른 재료는 해당 용접 공정 매개 변수 .와 일치해야합니다. . 이중 스테인레스 스틸 및 풍화강과 같은 새로운 재료의 적용은 점차 증가했습니다 ({10}}}.
Q2 : 탄소강 및 스테인레스 스틸 저항 용접 파이프의 응용 시나리오의 차이점은 무엇입니까?
카본 스틸 용접 파이프는 주로 건물 발판 및 수도관과 같은 일반적인 환경에서 사용되며 비용은 스테인레스 스틸의 1/3-1/2입니다. 스테인리스 스틸 용접 파이프는 푸드 기계 및 화학 장비와 같은 부식성 환경에서 사용됩니다 . 용접 스테인리스 스틸, 카바이드 침전을 피하기 위해 열 입력을 제어해야하며, 특수한 보호 가스가 고온 환경 (보일러 튜브와 같은 고온 튜브)에서 필요합니다. 코팅 보호 .
Q3 : 재료 구성 설계를 통해 용접 파이프의 부식 저항을 개선하는 방법은 무엇입니까?
크롬 (CR은 10 . 5%)을 추가하면 패시베이션 필름을 형성 할 수 있고, 니켈 (NI)은 오스테 나이트 안정성을 향상시키고, 몰리브덴 (MO)은 구덩이 저항성을 향상시킵니다. 탄소강, 아연 도금 (275g/m²보다 큰 아연 층) 또는 에폭시 코팅을 사용할 수 있습니다 . 최근 몇 년 동안 개발 된 풍화강은 Cu 및 P와 같은 요소를 통해 조밀 한 녹이를 형성하여 코팅이없는 보호를 달성합니다. 이는 브리지 엔지니어링에 특히 적합합니다.
Q4 : 고온 환경에서 저항 용접 파이프의 재료는 어떤 요구 사항을 충족해야합니까?
310S 스테인레스 스틸 (CR25NI20) 또는 열 내성 합금 (예 : Inconel 600) .와 같은 강한 산화 저항성을 갖는 재료를 선택해야 할 필요가 필요합니다. . 탄소강은 300도 이상을 촬영하는 경향이 있으며, MO는 IT를 억제하기 위해. .. ..을 추가해야합니다. 100mpa . 또한 열 팽창 계수는 열 응력 균열을 피하기 위해 연결 부품과 일치해야합니다. . t91/p91 강철 (9cr -1 mo-v)은 종종 전력 식물에서 보일러 욕조에 사용됩니다 ..
Q5 : 알루미늄 합금 저항 용접 파이프의 공정 어려움은 무엇입니까?
알루미늄 합금은 열전도율이 높고 (강철보다 3 배)가 높고 전류 밀도가 높을수록 (강철의 약 2 배) . 표면 산화물 필름 (Allool)은 높은 저항성을 가지며 기계적으로 또는 화학적으로 청소해야합니다. BEST) . 5052 및 6061은 일반적으로 사용되는 등급이지만, 용접 후 열처리 된 강화 합금 (예 : 6061- t6)의 강도는 용접 후 30% 감소하며, 용액 노화 처리가 필요합니다. ..
