- 원료 준비
냉간 압연 티의 원료는 일반적으로 탄소강, 합금강 또는 스테인레스강 및 기타 금속 재료입니다. 생산 과정에서 원자재의 화학적 조성, 기계적 특성 테스트 및 기타 검사를 분석하여 품질이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 동시에 후속 냉간 인발 공정을 용이하게 하기 위해 절단, 크기 조정 및 기타 가공도 필요합니다.
- 냉간 가공
냉간 인발은 냉간 인발 티 생산에서 가장 중요한 가공 과정 중 하나입니다. 구체적인 프로세스는 다음과 같습니다.
1. 파이프 가열: 원료 강관을 특정 온도로 가열하여 가소성을 향상시켜 후속 가공을 용이하게 합니다.
2. 천공 : 가열된 강관의 끝부분을 천공기로 천공하여 중공관으로 만든다.
3. 냉간 인발: 중공 튜브는 냉간 인발 기계로 냉간 인발되어 외경을 수축시키고 벽 두께를 얇게 만들어 설계 요구 사항을 충족시킵니다. 냉간 인발 공정에서는 완제품의 품질이 생산 표준을 충족하도록 인발 강도와 냉각 속도를 제어해야 합니다.
4. 압력 헤드 성형: 압력 헤드 성형 가공 후 냉간 압연 강관으로 티 파이프의 "T" 모양과 유사하게 만들어집니다.
- 완제품 검사
생산이 완료된 후 주로 외관 검사, 크기 측정, 화학 성분 분석, 기계적 특성 테스트를 포함한 품질 검사가 필요합니다. 모든 검사를 통해서만 제품이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하여 시장에 출시할 수 있습니다.
- 포장 및 운송
자격을 갖춘 냉간 압연 티를 검사한 후 운송 및 보관을 위해 포장하고 라벨을 부착해야 합니다. 대량 생산되는 제품의 경우 컨테이너 운송을 통해 물류비용을 절감할 수 있습니다.
일반적으로 좋은 품질의 냉간압연 티를 만들기 위해서는 가공과 검사의 여러 과정을 거쳐야 합니다. 각 링크에는 전문 운영자와 전문 장비가 있어 모든 세부 사항을 정밀하게 제어하여 제품 품질과 생산 효율성을 보장할 수 있습니다.
