1. ** 더 나은 것이 더 낫다, erw 또는 efw? **
* 단일 "더 나은"옵션이 없습니다. 전적으로 응용 프로그램 요구 사항 . erw (전기 저항 용접)에 의존합니다 (전기 저항 용접)는 일반적으로 비용 효율성, 높은 생산 속도 및 저압 응용 (물, 가스, 구조) . EFW (전기 융합 용접)에 대한 표준 크기의 비용 효율성, 중간 벽 두께에 일반적으로 더 좋습니다. 두꺼운 벽 및 고압/고 통혈 적용 (오일 및 가스 전송 파이프 라인, 임계 구조)이 더 깊은 침투 융합 용접이 필요한 경우 . 표준, 비용에 민감한 프로젝트를 위해 ERW를 선택하고 강의, 고압 임계 응용 프로그램을 위해 EFW를 선택하십시오.
2. **는 강철이 강합니까? **
* 예, ERW 강철 파이프는 구조 및 압력 응용 분야에서 강력하고 널리 사용됩니다 . 그들의 강도는 기본 재료 (스틸 코일/플레이트 사용) 특정 등급 (구조적 A500, 압력에 대한 A53/ASTM 135와 같은) 및 용접 자체와 적절하게 검사 할 때 기본 금속과 비교할 수없는 강도를 달성 할 수 있습니다. 고압/스트레스 시나리오 시나리오에서 ERW 파이프는 광범위한 사용에 대한 탁월한 강도를 제공합니다 .
3. ** ERW 파이프의 이점은 무엇입니까? **
*** 비용 효율적인 : ** 코일의 효율적인 고속 생산으로 인해 원활한 파이프보다 훨씬 저렴합니다 .
*** 높은 생산 속도 : ** 연속 제조 공정은 대량으로 빠르게 .을 허용합니다.
*** 일관된 품질 및 치수 정확도 : ** 직경, 벽 두께 및 원형성에 대한 정확한 제어 .
*** 더 큰 직경의 가용성 : ** 합리적인 비용으로 더 큰 직경 (원활한 것에 비해)에서 더 쉽게 구할 수 있습니다 .
*** 우수한 용접 무결성 (Modern Mills) : ** 고급 고주파 용접 및 검사 신뢰할 수있는 용접 강도 .
*** 부드러운 표면 마감 : ** 일반적으로 원활한 파이프보다 더 부드러운 내부 및 외부 표면이 있습니다 .
4. ** erw 파이프가 아연 도금 되었습니까? **
*erw는 ** 용접 공정 ** (전기 저항 용접) .에 대해 구체적으로 말합니다. erw 파이프 **는 ** 아연 도금 (부식 방지를 위해 아연으로 코팅)을 할 수 있지만, ** 본질적으로 아연 도금 ** . galvanizing은 별도의 포스트 제조 프로세스입니다. 의도 된 사용 및 고객 사양에 따라 다른 자료로 강철, 아연 도금, 페인트 또는 코팅 .
5. ** ERW 파이프의 단점은 무엇입니까? **
*** 용접 라인 위험 : ** 용접 이음새는 제조 결함 (융합 부족, 포함)이 발생하거나 부식이 시작되면 .가 엄격한 품질 관리 및 검사 (NDT) .이 필요합니다.
*** 열 영향을받는 구역 (HAZ) : ** 용접 공정은 용접 근처의 HAZ를 생성합니다. 여기서 재료 특성 (강도, 강인함)은 염기 금속 .과 약간 다를 수 있습니다.
*** 극한 조건의 경우 : ** 균질 구조로 인해 원활한 파이프가 선호되는 가장 중요한 초고속, 고온 또는 심각한 순환 서비스 응용 프로그램에 일반적으로 권장되지 않습니다 .
*** 라미네이션 결함 가능성 : ** 스틸 코일에서 비롯되지만 다른 용접 파이프 유형에도 영향을 미치지 만 .
*** 표면 결함 : ** 용접 비드 롤 마크와 같은 작은 표면 결함이나 용접 라인을 따라 변색이 발생할 수 있습니다. 이는 일반적으로 화장품이지만 때로는 제거가 필요합니다 .
