1. ASTM A 519 8625 강관의 핵심 재료 특성은 무엇입니까?
답변:
astm a 519 8625은 다음과 같은 설계 특성을 갖춘 - Carbon Nickel - Chromium - Molybdenum 합금강입니다.
탄소 함량 (0.23-0.28%)은 8620/8622의 탄소 함량보다 상당히 높으며, 더 높은 행렬 강도를 제공합니다.
합금 조합 (0.40 - 0.70% 니켈, 0.40-0.60% 크롬, 0.20-0.30% 몰리브덴)은 강화 가능성과 고온 안정성을 추가로 최적화합니다.
주요 장점 : 담금질 및 템퍼링 상태에서 - 20 ° C에서 ≥35 j의 충격 강인성을 유지하면서 1000 - 1200 MPa의 인장 강도를 달성 할 수 있습니다.
2. 8625 강관의 일반적인 열 처리 공정 설계는 무엇입니까? 답변:
담금질 및 템퍼링 (주류 프로세스) :
850-880 ° C 오일 담금질 + 550-600 ° C 템퍼링 HRC 32-38의 경도를 갖는 강화 베이니트 구조를 달성하기위한 템퍼링;
인장 강도는 1100 MPa에 도달 할 수 있으며 신장은 10%이상입니다.
표면 강화 (특별 요구 사항) :
이온 질화 (500 ° C x 20H)는 HV 900-1100의 표면 경도를 달성하여 내마모성을 3 배 이상 증가시킬 수 있습니다.
이것은 기화 후 - 탄소강에서의 Brittleness의 위험을 피하면서 전통적인 기화를 대체합니다.
공정 선택 : 강도 요구 사항 (예 : 광업 분쇄기 해머의 경우)과 충격 저항 요구 사항 (예 : 오일 드릴링 도구)과 균형을 맞추어야합니다.
3. 8625 강관의 주요 응용 프로그램은 무엇입니까? 답변:
에너지 추출 : 셰일 가스 파쇄 펌프 헤드 (고압 저항 및 부식 피로 저항), 깊은 - Sea Drill Collars;
중장비 : 버킷 휠 굴삭기 메인 샤프트 (교대 토크 견딜 수 있음), 야금 롤링 밀 범용 조인트;
특수 차량 : 장갑차 서스펜션 암 (충격 저항 및 가벼운 설계);
성형 : 대형 뜨거운 작업 금형 인서트 (H13 강철 교체, 서비스 수명 증가 20%).
4. 8625의 성능은 유사한 재료 (예 : 8630 및 4340)와 어떻게 비교됩니까?
답변:
vs . 8630 :
8625는 탄소 함량이 높고 켄칭 및 템퍼링 후 강도가 약 10% 증가하지만 용접 성은 약간 열등합니다 (엄격한 예열이 필요합니다).
8630은 용접 구조 부품 (건축 기계 프레임)에 더 적합합니다. 4340에 비해 :
4340은 상당히 높은 니켈 함량 (1.65 - 2.00%)과 더 나은 저온 인성 (-50 ° C)을 갖습니다.
8625은 15 - 20% 저렴하며 중형 - 비극성 환경 (예 : 풍력 터빈 기어 박스 메인 샤프트)의 섹션 구성 요소에 적합합니다.
5. 8625 강관 처리 및 구매에 대한 주요 고려 사항은 무엇입니까?
답변:
품질 관리 :
공급 업체는 ASTM A519 및 AMS 2759/7 (항공 우주 열처리 사양)에 이중 인증을 제공해야합니다.
주요 검사에는 비 - 금속성 포함 (클래스 A ≤ 등급 1.5) 및 입자 크기 (5 등급 5)가 포함됩니다.
처리 기술 :
마감 중에 변형을 방지하기 위해 거친 가공 후 응력 완화 어닐링 (600 ° C x 4H)이 필요합니다.
Ceramic - 고압 냉각으로 코팅 된 절단 도구 (절단 속도 120 - 150 m/min)가 권장됩니다. 용접 사양 :
250-300 ° C로 예열하고 AWS A5.5 E12018-M 용접 소모품을 사용하고 용접 후 4 시간 동안 620 ° C에서 스트레스를 완화합니다.
열처리없이 큰 - 스케일 오버레이 용접을 수행하지 마십시오.
공급망 권장 사항 : 진공 탈기 (VD/VOD) 기능으로 제철소의 우선 순위를 정해 황 및 인 함량이 ≤ 0.015%인지 확인합니다.
