1. ASTM A 519 8622 강관의 재료 특성 및 핵심 장점은 무엇입니까?
답변:
ASTM A 519 8622은 중간 - Carbon Nickel - Chromium - Molybdenum Alloy Steel입니다. 구성 특성은 다음과 같습니다.
탄소 함량 (0.20-0.25%)은 8620의 탄소 함량보다 약간 높으며, 강인함을 유지하면서 전반적인 강도가 증가합니다.
합금 조합 (0.40-0.70% 니켈, 0.40-0.60% 크롬 및 0.15-0.25% Molybdenum)은 경화성 및 피로 저항을 최적화합니다.
핵심 장점 : 담금질 및 템퍼링 상태에서, 고강도 (900 MPa보다 큰 인장 강도 또는 동일)와 탁월한 충격 강인성 (-30도에서 40 j 이상)을 결합하여 동적 하중 및 극저온 환경에 특히 적합합니다.
2. 8622 강관의 전형적인 열 처리 과정은 무엇입니까? 어떻게 선택해야합니까? 답변:
담금질 및 템퍼링 (담금질 + 높이 - 템퍼링) :
오일 담금질과 600-650도에서 템퍼링하면 템퍼 된 베이니트 구조가 생성되어 최적의 전반적인 성능을 제공합니다.
인장 강도는 900-1100 MPa에 도달 할 수 있으며, 신장은 10%보다 크다.
표면 경화 :
기화 (0.8-1.2mm 깊이)에 이어 2 차 켄칭은 58-62 HRC의 표면 경도를 달성하며 코어 경도는 35-42 HRC입니다.
마모에 적합 - 기어 및 베어링과 같은 저항성 구성 요소.
프로세스 선택 : 서비스 조건 (접촉 응력 및 충격 빈도 등)에 따라 강도와 인성 사이의 균형이 필요합니다.
3. 8622 강관의 주요 응용 프로그램은 무엇입니까? 에이:
중장기 : 광업 분쇄기 메인 샤프트, 대형 롤링 밀 롤러 (높은 비틀림 및 피로 저항 요구 사항);
에너지 : Deep - 해상 시추 도구, 유압 파쇄 장비 (고압 및 부식성 환경 저항);
운송 : 높은 - 속도 레일 액슬, 대형 트럭 변속기 구성 요소 (동적 하중의 장기 수명);
특수 환경 : 극성 연구 장비의 구조적 구성 요소 (낮은 - 온도 강인성 -50도).
4. 8622과 유사한 재료 (예 : 8620 및 4340)의 주요 차이점은 무엇입니까?
A:
vs . 8620 :
8622은 탄소 함량이 높고 담금질 및 템퍼링 후 강도가 약 15% 증가하지만 기화 성능은 약간 열등합니다.
8620}은 복잡한 기화 부품 (예 : 기어)에 더 적합한 반면 8622은 적분 고도 - 강도 구성 요소 (예 : 샤프트)에 더 적합합니다. vs . 4340 :
4340 (니켈, 크롬 및 몰리브덴 함량이 높음)은 강화 가능성이 향상되지만 8622은 저렴하고 용접성이 향상됩니다.
4340은 매우 큰 크로스 - 섹션 부품 (예 : 항공기 착륙 기어)에 적합하지만 8622는 종종 중간 - 섹션 산업 구성 요소에 사용됩니다.
5. 구매 및 처리 8622 강관 구매에 대한 주요 고려 사항은 무엇입니까?
답변:
품질 관리 :
황 및 인 함량 (0.025%이상)에 중점을 둔 ASTM A519 표준 테스트 보고서를 제공해야합니다.
초음파 테스트 (UT) 및 자기 입자 테스트 (MT) 보고서는 내부 결함이 없도록 권장됩니다.
가공 팁 :
CBN 도구는 80-120m/분의 절단 속도로 회전/밀링에 권장됩니다.
칩 접착을 방지하기 위해 깊은 - 구멍 드릴링에는 높은 - 압력 냉각수가 필요합니다. 용접 과정 :
예열 온도 200-250도, 호환 용접 소모품 (예 : AWS E10018-D2);
즉각적인 사후 - 용접 탈수 소성 처리 (2 시간 동안 300도)가 필요합니다.
공급망 추천 : NADCAP 또는 ISO 19443 인증을 선호합니다 (핵/항공 - 등급 보증).
