스트레이트 솔기 용접 파이프의 현장 용접에 대한 예방 조치는 무엇입니까?
현장 용접의 경우 비오는 날이나 높은 습도 환경에서의 작동을 피하기 위해 기상 조건을 미리 확인해야합니다. 용접하기 전에, 기름, 녹 및 수분은 그루브에서 20mm 이내 및 양쪽을 용접 품질을 보장하기 위해 철저히 청소해야합니다. 저수소 용접 막대 (예 : E5015)와 엄격하게 건조 (350도 × 1H)를 사용하면 수분을 방지하기 위해 플럭스를 밀봉하고 보관해야합니다. 용접 중에, 층간 온도를 제어해야합니다 (예 : Q345B 강철은 과열 및 성능에 영향을 미치지 않기 위해 Q345B 강철이 ≤250도 필요합니다). 용접 후 절연 및 느린 냉각이 필요합니다. 필요한 경우 석면 펠트는 잔류 응력을 줄이기 위해 덮어야합니다.
파이프 라인 지원 간격의 설계에서 어떤 사양을 따라야합니까?
지지 간격의 계산은 파이프의 강성, 매체의 중량 및 외부 하중을 고려해야하며, 일반적으로 ASME B31.3 또는 GB 50316 표준에 따라 수행됩니다. DN200 탄소 강관의 경우, 물 매체의 수평 배치 시간은 약 4-5 m이며 증기 파이프는 3-4 m으로 단축되어야합니다. 수직 파이프 지지대에는 6m 이하의 간격으로 하중 링 링이 장착되어 있어야합니다. 지지 자료는 파이프 재료 (예 : 스테인레스 스틸 파이프에 대한 304 지원)와 일치해야하며 전기 화학적 부식을 방지하기 위해 단열 개스킷을 설치해야합니다. 지진 지진 지원은 지진 구역에 추가되어 GB 50981에 따라 확인해야합니다.
지능형 기술을 통해 파이프 라인 부식을 모니터링하는 방법은 무엇입니까?
초음파 또는 자기 플럭스 프로브가 장착 된 지능형 파이프 청소 장치 (PIGS)를 사용하여 나머지 벽 두께는 ± 0. 1mm의 정확도로 온라인으로 측정 할 수 있습니다. 부식 모니터링 쿠폰 (예 : 탄소강 및 구리 합금)을 설치하여 부식 속도를 정기적으로 샘플링하고 분석하십시오. 분산 섬유 감지 시스템 (DTS)은 온도 변형을 실시간으로 모니터링하고 부식 핫스팟을 찾을 수 있습니다. 고위험 섹션의 경우 적외선 열 이미 저가 장착 된 드론을 사용하여 단열 손상을 감지하십시오. 데이터는 지능형 부식 예측 및 유지 보수 의사 결정을 실현하기 위해 GIS 플랫폼에 통합되어 있습니다.
파이프 라인 누출에 대한 비상 수리 방법은 무엇입니까?
작은 구멍 누출 (<10mm) can be plugged with pressure, such as clamp glue injection or magnetic pluggers. Large defects require cutting and replacing pipe sections, and gas replacement (oxygen content <1%) is required before welding. Composite material repair (such as carbon fiber sleeve) is suitable for temporary repair, and the pressure bearing capacity can reach 80% of the original pipe. Buried pipelines need to be excavated and then partially repaired with epoxy resin lining. All repairs require a 24-hour pressure test to verify the sealing.
파이프 라인 수명 평가를위한 수학적 모델을 설정하는 방법은 무엇입니까?
벽 두께 측정 데이터를 기반으로 ASME B31G 표준은 잔류 강도를 계산하는 데 사용되며 부식 속도 (예 : 0. 1mm/년)를 고려하여 중요한 수명이 예측됩니다. Monte Carlo 시뮬레이션은 여러 요인 (압력 변동, 토양 부식성)의 영향으로 고장 확률을 분석 할 수 있습니다. 피로 수명 평가에는 SN 곡선과 비 흐름 계산 방법의 조합이 부하주기 수를 계산해야합니다. 기계 학습 모델은 과거 검사 데이터를 사용하여 예측 정확도를 최적화 할 수 있습니다. 마지막으로, 위험 매트릭스는 우선 순위 유지 보수 계획을 안내하기위한 출력입니다.
