정밀 이음매 없는 파이프에 다른 설치 접근 방식이 필요한 이유
정밀 이음매 없는 파이프는 보어 정확도, 동심도 및 내부 청결도가 유압 또는 공압 시스템의 작동 여부를 결정하는 곳에 사용됩니다. 열간 압연 또는 범용 파이프는 현장에서의 거친 취급을 허용합니다. 냉간 압연 정밀 튜브는 그렇지 않습니다. 결과를 결정하는 4가지 작업은 절단 및 굽힘, 용접, 시스템 세척 및 정지 중 보호입니다.
아래의 모든 단계에서는 튜브가 GB/T 3639 또는 동등한 냉간 인발 정밀 사양에 따라 주문되었으며 언로드 전에 벽 공차 및 내부 표면 상태가 확인되었다고 가정합니다.
절단 및 굽힘 요구 사항
저속 띠톱이나 레이저로 절단합니다. 연마 휠 절단은 열 입력으로 인해 절단 끝이 경화되고 나중에 유압 회로를 오염시키는 보어 내부에 연마 잔여물이 남기 때문에 잘못된 선택입니다.
| 작업 | 요구 사항 | 이유 |
|---|---|---|
| 절단방법 | 저속 띠톱 또는 레이저 절단 | 보어의 최종 경화 및 연삭 잔해 방지 |
| 냉간 굽힘 반경 | 외경의 경우 최소 3배, 스테인리스강의 경우 최소 5배 | 굴곡부 외부의 주름과 과도한 벽 얇아짐을 방지합니다. |
| 맨드릴 및 윤활제 | 이황화 몰리브덴 윤활제로 연마된 벤딩 다이 | 튜브 표면의 긁힘 및 흠집을 줄입니다. |
| 두꺼운 벽 열간 굽힘 | 6mm 이상의 벽은 제어된 냉각을 통해 섭씨 600~800도에서 열간 굽힐 수 있습니다. | 프레스 용량 내에서 하중을 지속적으로 형성 |
| 포스트-벤드 체크 | 타원도가 5% 이하인 진원도 검사 | 보어가 밀봉 및 흐름에 대한 허용 오차 내에 있는지 확인합니다. |
타원도가 한계를 초과하는 경우 튜브가 용접 위치로 이동하기 전에 맨드릴로 구부러진 부분을 수정하십시오.
왜곡 없는 용접
정밀 튜브에는 TIG 용접이 선호됩니다. 열 영향을 받는 부분이 작고 보어 안으로 들어가는 스패터가 없습니다.
맞대기 조인트는 가용성 라이너 링을 사용하여 내부 벽이 수평을 유지하고 뿌리 침투가 없도록 합니다.
용접 전 홈을 아세톤으로 닦아 오일을 제거하고, 300mm 이하의 간격으로 고정구에 조립체를 고정합니다.
열을 확산시키고 수축을 제한하려면 세그먼트당 50-80mm를 용접하는 세그먼트 백 스텝 기술을 사용하십시오.
용접 후 응력 완화: 탄소 및 저합금 강관은 대략 섭씨 600~650도에서 처리되는 반면, 오스테나이트계 스테인레스 등급은 섭씨 약 550도의 낮은 온도에서 저탄소 또는 안정화된 상태에서만 처리되므로 크롬 탄화물 침전이 방지됩니다.
완성된 용접부를 내시경으로 검사하고 용접 수리 후 검사를 반복합니다.
유압 회로 산 세척 및 세척
새 파이프는 조립하기 전에 청소해야 합니다. 스테인레스 스틸은 질산과 불화수소산 용액(일반적으로 15~20% 질산과 2~3% 불화수소산)에 산세척되며 약 2시간 동안 순환되어 산화물 스케일을 제거합니다. 탄소강관은 불산이 적합하지 않기 때문에 저해산이나 구연산계 제품으로 산세척을 합니다.
| 단계 | 매개변수 | 합격대상 |
|---|---|---|
| 산세 | 질산+불산, 순환 약 2시간 | 산화물 스케일이 완전히 제거되고 표면이 균일하게 회색으로 변합니다. |
| 중화 및 헹굼 | 알칼리성 중화 후 탈염수 헹굼 | 중성 pH 근처에서 물을 헹구세요. |
| 오일 플러싱 | 섭씨 40도 이상의 고압 오일 | NAS 1638 클래스 6 이상에 따른 입자 청결도 |
| 조립조건 | 클린룸 또는 필터링된 엔클로저, 개방형 끝 부분에 플라스틱 캡 | 피팅 중 재{0}}오염 없음 |
| 시운전 | 베타 비율이 200 이상인 임시 필터, 일정에 따라 요소 변경 | 필터 차압이 한계 내에 유지됩니다. |
장기 정지 중 보호
탄소강 보어:{0}}MIL-PRF-16173E 2등급 방청유를 도포하고 VCI 방청 필름으로 외부를 감쌉니다.
스테인레스 스틸: 표면을 건조하게 유지하고 보관 습도를 40% 이하로 유지하여 염화물 축적을 방지합니다.
이슬점이 섭씨 영하 40도 이하인 건조한 공기나 아르곤과 같은 불활성 가스로 시스템을 채우십시오.
3개월마다 표면 상태를 점검하고 해안 설치의 경우 간격을 단축하십시오.
알코올로 닦고 재활성화하기 전에 압력 테스트를 반복하십시오.
누출 위치 파악 및 고장 진단
| 징후 | 방법 | 일반적인 근본 원인 |
|---|---|---|
| 외부누설 | UV광을 이용한 형광침투제 | 굽힘으로 인해 튜브 벽이 손상되거나 흠집이 난 표면 |
| 내부 누출 | 청진기로 듣고 작업 압력의 1.5배로 분할된 압력 유지 | 용접 결함 또는 씰 표면 손상 |
| 공동 울음 | 파이프 조인트를 먼저 검사하십시오. | 파이프 조인트는 유압 고장의 약 70%를 차지하며 일반적으로 오래된 밀봉 링입니다. |
| 미세 다공성 누출 | 비눗물을 바르고 거품이 나는지 관찰하세요. | 벽에 다공성 또는 가는 균열이 있음 |
| 진동으로 인한 피로 균열 | 지지 간격을 확인하세요. 1.5m 이하를 권장합니다. | 지지 간격이 너무 넓고 튜브와 클램프 사이에 감쇠가 없습니다. |
클램프 위치에 충격 흡수 고무 패드를 추가하고 -피로 균열이 발견될 때마다 지지 간격을 다시 확인하세요. 그렇지 않으면 단기간 내에 수리가 다시 실패하게 됩니다.
자주 묻는 질문
Q: 정밀 튜브에 연마 휠 절단이 허용되지 않는 이유는 무엇입니까?
휠은 절단된 끝부분을 경화시킬 만큼 충분한 열을 발생시키고 보어 내부에 연마 입자를 남깁니다. 두 효과 모두 나중에 제거하기 어렵고 회로의 펌프와 밸브를 손상시킬 수 있습니다.
Q: 스테인리스 정밀관에는 어떤 굽힘 반경을 사용해야 합니까?
탄소강의 외부 직경의 3배와 비교하여 스테인리스강의 경우 외부 직경의 5배인 최소 냉간 굽힘 반경을 사용하고 굽힘 후 타원성을 확인합니다.
Q: 왜곡을 가장 잘 제어하는 용접 공정은 무엇입니까?
가용성 라이너 링과 50-80mm의 분할된 백 스텝 패스를 사용한 TIG 용접. 300mm 이하의 간격으로 배치된 Fixture는 열 입력이 접합부를 따라 퍼지는 동안 정렬을 유지합니다.
Q: 세척 후 유압 회로는 얼마나 깨끗해야 합니까?
따뜻한 고압 오일을 사용한 세척은 입자 오염이 NAS 1638 클래스 6 이상에 도달할 때까지 계속되며, 임시 필터가 설치된 상태에서 회수 라인에서 샘플링을 통해 확인됩니다.
Q: 장기간 가동 중단 시 정밀 파이프라인을 어떻게 보관해야 합니까?
건조하고 밀봉한 후 이슬점 영하 40도 이하의 건조한 공기나 아르곤으로 채웁니다. 탄소강 보어에는 -MIL-PRF-16173E 2등급 방청유가 도포되어 있으며 외부는 VCI 필름으로 포장되어 있습니다.
Q: 유압라인에 누수가 발생했을 때 가장 먼저 확인해야 할 것은 무엇인가요?
파이프 조인트가 유압 고장의 약 70%를 차지하기 때문에 튜브 자체 전에 조인트를 확인하십시오. 가장 흔히 노후되거나 잘못 설치된 씰링 링으로 인해 발생합니다.
