14. 검사 및 테스트 방법론
Q1 : Q355B 파이프에는 어떤 비파괴 테스트 (NDT) 방법이 사용됩니까?
A1 : Q355B 파이프는 재료를 손상시키지 않고 무결성을 보장하기 위해 여러 NDT 방법을 겪습니다. 초음파 테스트 (UT)는 균열이나 포함과 같은 내부 결함을 감지하기 위해 1 차이며, 0.5mm의 작은 결함을 찾을 수 있습니다. 방사선 테스트 (RT)는 X- 레이 또는 감마선을 사용하여 용접 및베이스 메탈의 체적 결함을 나타냅니다. 자기 입자 테스트 (MT)는 강자성 물질에서 표면-파괴 균열을 효과적으로 발견합니다. 액체 침투용 테스트 (PT)는 비자 성 응용에서 표면 결함을 식별합니다. 에디 현재 테스트는 더 얇은 파이프의 표면 및 근처 결함을 점검합니다. Advanced Phased Array Ultrasonics (PAUT)는 임계 용접의 상세한 단면 이미징을 제공합니다. 각 방법에는 결함 유형, 파이프 두께 및 접근성 요구 사항에 따라 특정 응용 프로그램이 있습니다.
Q2 : Q355B 파이프에서 경도 테스트는 어떻게 수행됩니까?
A2 : 경도 테스트는 여러 표준 방법을 통해 재료 강도와 용접 품질을 확인합니다. 10mm 볼 인덴터를 사용한 Brinell 경도 (HB) 테스트는 일반적으로 Q355B의 경우 140-180 HB를 보여주는 기본 재료에 일반적입니다. 로크웰 경도 (HRB/HRC)는 생산 점검을위한 빠른 측정을 제공합니다. Vickers Microhardness 테스트는 특정 간격으로 용접 근처의 열 영향 구역을 평가합니다. 휴대용 경도 테스터는 샘플 제거없이 필드 검증을 허용합니다. 테스트는 테스트 위치 당 최소 3 번의 측정을 통해 ISO 6506/6507 표준을 따릅니다. 부서지기 쉬운 골절 위험을 방지하기 위해 결과는 지정된 범위 내에서 유지되어야합니다. 일반적으로 용접 영역에서 350 HV10 미만입니다. 균일 한 특성을 보장하기 위해 중요한 구성 요소를 위해 경도 맵이 생성 될 수 있습니다.
Q3 : Q355B 파이프 인증에는 어떤 기계 테스트가 필요합니까?
A3 : 인증에는 해당 표준에 따라 포괄적 인 기계 테스트가 필요합니다. 인장 테스트는 세로 스트립 시편을 사용하여 항복 강도 (355 MPa보다 크거나 355 MPa 이상), 인장 강도 (470-630 MPa) 및 신장 (22%이상)을 결정합니다. 20도에서 Charpy V-Notch Impact 테스트는 강인성을 확인합니다 (B 등급의 경우 34J보다 크거나 동일). 구부러진 테스트 벤딩 샘플에 의한 연성 검사 균열없이 180도. 평평한 테스트는 파이프 세그먼트를 지정된 거리로 압축하여 용접 무결성을 평가합니다. 10mm 이상의 벽 두께 이상의 파이프의 경우 두께로 두께 인장 테스트가 필요할 수 있습니다. 모든 테스트는 교정 장비를 사용하여 공인 실험실에서 수행해야합니다. 테스트 빈도는 생산량 및 응용 프로그램 중요도를 기반으로 한 통계 샘플링 계획을 따릅니다.
Q4 : Q355B 파이프에서 정수압 테스트는 어떻게 수행됩니까?
A4: Hydrostatic testing validates pressure containment capability by filling pipes with water and pressurizing to 1.5 times design pressure for 10-30 seconds. Test pressure is calculated using the formula P=2St/D where S is stress, t is wall thickness, and D is outer diameter. Water temperature must be at least 16°C to prevent brittle fracture risks. Air is completely purged to avoid compressibility issues. The test checks for leaks, permanent deformation (>3%는 거부 할 수 있고 용접에서 시각적 울다. 스트레인 게이지는 테스트 중에 탄성 변형을 모니터링 할 수 있습니다. 모든 테스트 결과는 압력/시간 차트로 문서화됩니다. 안전 프로토콜에는 고압 테스트를위한 바리케이드 테스트 영역과 원격 모니터링이 필요합니다.
Q5 : Q355B 파이프 라인의 고급 검사 기술은 무엇입니까?
A5 : 최첨단 검사 기술은 파이프 라인 무결성 관리에 혁명을 일으키고 있습니다. 인라인 검사 도구 (스마트 돼지)는 자기 플럭스 누출 또는 초음파 센서를 사용하여 전체 파이프 라인 경로를 조사합니다. 디지털 방사선 촬영은 필름 방법보다 방사선이 낮은 실시간 이미징을 제공합니다. 펄스 에디 전류 시스템은 제거없이 단열재에서 부식을 평가합니다. 레이저 프로파일 론은 미세한 결함을 감지하기 위해 3D 표면 맵을 생성합니다. 음향 방출 모니터링은 압력 테스트 중 활성 균열을 감지합니다. 드론 기반 열 화상학은 넓은 지역의 코팅 결함을 식별합니다. 이러한 기술은 실패가 발생하기 전에 문제를 식별하여 예측 유지 보수를 가능하게합니다. 다중 검사 방법의 데이터는 포괄적 인 자산 관리를 위해 디지털 트윈 플랫폼을 통해 점점 더 통합되고 있습니다.
Q6 : Q355B 파이프에서 미세 구조 분석은 어떻게 수행됩니까?
A6 : 미세 구조 평가는 금속성 기술을 사용하여 재료 품질을 평가합니다. 샘플은 단면화되고, 수지에 장착되며, 미러 마감으로 연마됩니다. 2-4% imital을 사용한 에칭은 Q355B의 전형적인 페라이트-뇌 라이트 미세 구조를 나타냅니다. 100-500X의 광학 현미경은 입자 크기 (일반적으로 ASTM 7-9), 포함 함량 및 위상 분포를 검사합니다. EDS를 사용한 스캐닝 전자 현미경 (SEM)은 마이크로 스케일 기능 및 부식 제품을 분석합니다. 정량적 이미지 분석은 ASTM E45 당 위상 백분율 및 포함 등급을 측정합니다. 전자 후방 산란 회절 (EBSD)은 특수한 응용 분야를위한 결정 학적 방향을 맵핑합니다. 모든 분석은 용접 및 열 영향 구역 미세 구조에 특히주의를 기울여 재료 사양의 수용 기준과 비교합니다.
Q7 : 설치된 Q355B 배관을위한 현장 검사 기술은 무엇입니까?
A7 : 현장 검사는 포괄적 인 평가를 위해 여러 접근 방식을 결합합니다. 시각적 검사는 표준화 된 등급 시스템을 사용한 코팅 손상, 부식 또는 변형을 점검합니다. 초음파 두께 측정은 파이프 섹션 당 10-20 위치에서 벽을 가늘게 모니터를 모니터링합니다. 펄스 에디 전류는 단열재 또는 얇은 코팅을 통한 내부 부식을 감지합니다. 가이드파 초음파 스크린 단일 테스트 지점에서 긴 파이프가 실행됩니다. 양의 재료 식별 (PMI)은 XRF 또는 LIBS 분석기를 사용하여 합금 조성물을 검증합니다. 용접 검사는 자세한 결함 특성화를 위해 휴대용 Paut 장치를 사용합니다. 검사 간격은 위험 기반이며, 매년 중요한 시스템이 점검되고 3-5 년마다 덜 중요한 시스템이 있습니다. 모든 결과는 수리 권장 사항이있는 자산 관리 시스템에 문서화됩니다.
이 포괄적 인 검사 및 테스트 그룹은 제조에서 서비스 내 모니터링에 이르기까지 모든 단계를 포함하여 Q355B 파이프가 수명주기 동안 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다. 방법론은 철저한 품질 보증을 위해 신흥 기술과 입증 된 기술의 균형을 유지합니다.
