14. 실패 분석 및 문제 해결
Q1 : A53B 용접 파이프의 일반적인 고장 모드는 무엇입니까?
A1:가장 빈번한 실패 모드는 다음과 같습니다.
부식:내부 (유체에서) 및 외부 (환경 노출)
부식:높은 - 속도 또는 연마 미디어 흐름에서 얇아 져 있습니다
피로 크래킹 :주기적 응력 또는 진동에서
용접 결함 :퓨전 부족, 다공성 또는 이음새 용접의 균열
기계적 손상 :충격, 과부하 또는 부적절한 지원
Q2 : 부식을 진단하는 방법 - 관련 실패는 무엇입니까?
A2:부식 분석은 다음을 조사해야합니다.
무늬:균일 한 얇은 척도 국소화 된 피팅
색상/질감 :붉은 녹 (산화철) 대 백색 퇴적물 (아연 부식)
위치:용접 - 영향을받은 구역, 틈새 또는 물 트랩
환경:pH, 염화물 함량 및 온도 이력
코팅 조건 :접착력 실패 또는 갈바닉 행동 영역
Q3 : 조기 용접 장애를 일으키는 원인은 무엇입니까?
A3:용접 문제는 일반적으로 다음과 같습니다.
제조 결함 :부적절한 침투 또는 슬래그 포함
부적절한 제조 :콜드 용접 또는 과도한 열 입력
재료 불일치 :잘못된 필러 금속 또는 기본 금속 오염
서비스 조건 :설계 한계를 넘어 열 사이클링
스트레스 농도 :공동 설계가 좋지 않거나 잘못 정렬됩니다
Q4 : 나사산 연결에서 누출을 조사하는 방법은 무엇입니까?
A4:스레드 누출 문제 해결에는 다음이 포함됩니다.
스레드 참여 :-을 꽉 쥐고 올바르게 회전하는지 확인하십시오
테이퍼 불일치 :파이프/피팅에서 NPT 스레드 일치를 확인하십시오
실란트 적용 :적절하지만 과도한 화합물은 아닙니다
손상:교차 - 어셈블리 중에 나사산 또는 담당자
조정:강제 오정렬로 인한 각도 스트레스
Q5 : 실패 문서의 모범 사례는 무엇입니까?
A5:포괄적 인 실패 분석이 필요합니다.
사진술:High - 분해 전/중 해상도 이미지
샘플 보존 :골절 표면을 오염으로부터 보호하십시오
재료 테스트 :경도, 화학 분석 및 현미경
서비스 기록 :압력주기, 온도 로그, 유지 보수 기록
비교:동일한 비 - 실패한 구성 요소의 검토
근본 원인 분석 :FishBone 다이어그램 또는 5-- 방법론
