고무 신축 이음 장치 설치 방법 - 지식

엄격한 품질 관리: 설치 전에 고무 확장 조인트의 모델, 사양, 길이, 작동 압력, 온도 범위 및 매체 호환성이 설계 도면 및 현장 조건과 완전히 일치하는지 확인하십시오. 고무 본체와 플랜지(또는 플랜지)에 긁힘, 균열, 돌출, 노후화 또는 기타 제조 또는 운송 손상이 있는지 검사하십시오. 플랜지 밀봉 표면은 매끄럽고 평평해야 합니다.
인터페이스의 철저한 청소: 연결될 파이프의 플랜지 표면에서 녹, 용접 슬래그, 오일, 버를 제거하십시오. 접촉면이 깨끗하고 이물질이 없는지 확인하십시오. 이는 누출을 방지하고 고무 손상을 방지하는 중요한 단계입니다.
파이프 정렬: 고무 확장 조인트를 연결하기 전에 파이프 지지대와 라우팅을 조정하여 양쪽 끝의 플랜지가 평행하고 동축이 되도록 하여 설치 중 강제 변형 응력을 줄입니다. 설계에서 요구하는 대로 올바른 오프셋과 각도 보상을 허용합니다.

신축/압축 설치 금지: 설치 중에 고무 확장 조인트는 자연 상태(늘리지 않거나 압축되지 않은) 상태여야 합니다(설계 또는 제조업체가 특별한 변형 사전 요구 사항을 지정하지 않는 한-). 파이프라인 설치 오류를 보상하기 위해 확장 조인트의 탄성을 사용하여 강제로 늘리거나 압축하는 것은 금지되어 있습니다.
축 방향 자유 보장: 설치 후 고무 확장 조인트가 두 개의 고정 지지대 사이에서 축 방향으로 자유롭게 팽창 및 수축할 수 있는지 확인해야 합니다. 축 변위(예: 서로 너무 가깝게 배치된 지지대, 너무 빡빡한 클램프) 또는 파이프라인에 의해 생성된 측면 힘을 제한하는 모든 구조는 파이프라인의 수명을 크게 단축시킵니다.
정밀한 동심도 제어: 플랜지를 연결할 때 구멍에 정렬하기 위해 플랜지를 강제로 들어 올리거나 당기지 않고도 볼트가 모든 볼트 구멍을 쉽게 통과해야 합니다. 이는 양쪽 끝의 파이프라인이 실제로 정렬되었는지 확인하기 위한 직접적인 표준입니다. 고무 확장 조인트 본체에 연결된 고정 플랜지의 볼트를 우선적으로 조이십시오.

대각선 동기식 원리: 플랜지를 연결하는 볼트를 조일 때 십자형, 대칭형, 단계적 및 점진적인 조임 방법을 엄격하게 채택합니다. 한 번에 한쪽을 완전히 조이지 마십시오.
중간 토크: 최종 조임 토크는 설계 요구 사항을 충족하거나 플랜지 표준을 참조하여 과도한 조임을 방지해야 합니다.{0}}이로 인해 플랜지 변형, 볼트 신장 또는 고무의 과도한 압축으로 인해 밀봉 층이 손상될 수 있습니다. 정확성과 일관성을 보장하려면 토크 렌치를 사용하는 것이 좋습니다.
액세서리 설치 참고 사항: 리미트 레버(제어 레버)가 장착된 경우 볼트를 최종적으로 조인 후 외부 너트를 완전히 풀어야 합니다(리미트 레버의 내부 잠금 너트를 동일한 위치에 유지). 그래야 고무 확장 조인트가 자유롭게 움직일 수 있습니다.

고온/표면 보호: 고무 확장 조인트가 고온 발생원(증기 파이프, 뜨거운 장비 등) 근처에 설치되거나{0}} 자체 작동 온도가 높은 경우 외부 고온으로 인해 고무 노화가 가속화되거나 내부 매체 온도가 성능에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 단열 커버(예: 고온 유리솜, 규산알루미늄 등 난연성{3}})을 설치해야 합니다.
부식성 매체 보호: 산, 알칼리, 오일과 같은 부식성 매체 또는 강한 자외선 복사가 있는 환경(실외)의 경우 적절한 부식 방지 코팅(예: PTFE 코팅) 또는 내후성-특성을 갖춘 고무 확장 조인트가 선호됩니다. 설치 후 표면에 부식성 액체가 튀지 않도록 하십시오.
기계적 보호: 우발적인 충돌이나 마찰이 발생할 수 있는 위치(예: 보행자 통로, 장비 작동 영역)에는 금속 보호 커버 또는 격리 울타리를 추가해야 합니다.