스테인레스 스틸 파이프에 여전히 녹 얼룩이 생기는 이유
스테인레스 스틸은 녹슬지 않으며 녹만 방지됩니다. 304/304L 및 316/316L과 같은 등급은 공기 중에서 자연적으로 재형성되는 약 1-3nm 두께의 크롬이 풍부한 부동태 피막 덕분에 내식성이 뛰어납니다. 일단 그 피막이 기계적 또는 화학적으로 부서지고 산소나 염화물이 노출된 금속에 도달하면 국부적인 부식이 갈색 녹 반점으로 나타납니다. 새로 설치된 라인에서 대부분의 지점은 파이프 본체의 결함보다는 외부 오염이나 등급 불일치로 인해 발생합니다.
ASTM A312, ASTM A269 또는 GB/T 14976에 따라 공급된 파이프는 산세 및 부동태화 상태로 공장을 떠나므로 사용 중에 나타나는 녹은 일반적으로 제조 문제가 아닌 취급, 환경 또는 작동 문제입니다.
스테인레스 파이프의 녹 얼룩 뒤에 있는 6가지 원인
무료 철 오염:탄소강 와이어 브러시, 연삭 휠, 클램프 또는 지게차 포크의 입자가 표면에 박혀 모재가 녹슬기 전에 녹이 슬게 됩니다.
대기오염물질:배기 가스, 황 화합물 및 산업 먼지가 파이프에 침전되어 수분을 보유하고 국지적으로 부동태 피막을 분해합니다.
염화물 공격:해안 염수 분무, 제빙 소금 또는 가공 염화물은 일단 국지적 염화물 농도가 충분히 높아지면 구멍을 뚫기 시작합니다.
용접 열 색조:용접이나 열처리로 인해 남겨진 산화물 스케일은 크롬이 고갈되어 우선적으로 부식됩니다.
고인 물과 틈새:개스킷, 지지대 또는 단열재 아래에 갇힌 물은 지속적으로 부식되는 산소 고갈 셀을 형성합니다.
환경에 대한 잘못된 등급:염화물 함유 라인에서 304를 실행하는 것은 316L 또는 이중 2205가 정확했을 때 자주 발생하는 실수입니다.
환경적 원인이 적용되지 않고 녹이 계속 같은 위치에서 발생하는 경우 대기가 아닌 해당 영역의 기하학적 구조에 문제가 있습니다. 틈새, 탄소강 지지대와의 접촉 및 잔여 용접 산화물이 있는지 확인하십시오.
청소하기 전에 상태 등급을 매기세요
| 심각성 | 전형적인 모습 | 권장 조치 |
|---|---|---|
| 빛 | 고립된 갈색 얼룩, 구멍 없음, 부분적으로 손으로 닦아냄 | 부드러운 천이나 스폰지에 중성세제를 묻혀서 |
| 보통의 | 지속적인 녹막, 확대해 보면 희미한 구멍이 보입니다. | 스테인레스 녹 제거 페이스트, 헹굼 후 부동태화 처리 |
| 극심한 | 깊은 구멍, 측정 가능한 벽 손실, 용접부에 집중된 녹 | 초음파 벽 두께 확인 및 환부 교체 |
먼저 작은 시험 공간을 청소하고 위에서 아래로 작업하여 유출수가 건전한 표면에 줄무늬를 남기지 않도록 합니다.
표면을 손상시키지 않는 청소 방법
| 방법 | 소모품 | 메모 |
|---|---|---|
| 수동세탁 | 중성세제, 따뜻한 물, 부드러운 천 | 철분과 가벼운 침전물을 위한 첫 번째 단계 |
| 녹 제거 페이스트 | 스테인레스강용으로 제작된 약산성 페이스트 | 5~15분간 도포한 후 나일론 브러시로 저어준 후 완전히 헹궈냅니다. |
| 산세 | 질산-불산 겔 | 열 착색 및 크롬 결핍층을 제거한 후 헹궈냅니다. |
| 패시베이션 | ASTM A967에 따른 질산 용액 | 산 세척 또는 마모 후 패시브 필름을 재구축합니다. |
| 기계 | 스테인레스 와이어 브러시 또는 미세한 연마 패드 | 탄소강 도구는 유리철을 다시 도입하므로 스테인레스 도구만 사용 가능 |
부식성 서비스에 적합한 등급 선택
| 등급 | 일반적인 PREN | 서비스 환경 |
|---|---|---|
| 304 / 304L | 18-19 | 실내 물, 식품 및 일반 공정 라인 |
| 316 / 316L | 24-26 | 중염화물, 해양대기, 화학공장 |
| 2205 듀플렉스 | 34-36 | 고염화물, 해양 및 펄프 공장 서비스 |
패턴은 사양 전반에 걸쳐 일관됩니다. 염화물 농도와 온도가 상승하면 몰리브덴과 질소 함량도 함께 증가해야 합니다. 해안 지역의 경우 최소 316L이 건전한 기준선이며 염화물 수준이 일년 내내 높게 유지되는 경우 2205L이 선호됩니다.
예방 및 정기 유지 관리
스테인리스강과 탄소강 제조 영역을 분리하고 전용 스테인리스 도구와 연삭 휠을 유지하세요.
현장 용접을 피클하고 부동태화한 다음 라인이 서비스에 들어가기 전에 접합부를 헹구고 건조시킵니다.
정체된 다리와 막다른 부분을 씻어내고 물을 가두는 임시 지지대를 제거하십시오.
파이프를 염수 분무로부터 멀리 떨어진 실내에 보관하고, 설치될 때까지 보호용 포장재를 그대로 두십시오.
해안 및 화학 설비를 3개월마다 검사하고 청소 주기 후에 다시 검사하십시오.
자주 묻는 질문
Q: 스테인레스 스틸 파이프의 녹 얼룩을 영구적으로 제거할 수 있나요?
예, 원인이 외부인 경우입니다. 오염물을 제거하고 해당 부위를 산세 처리하고 부동태화하면 표면이 정상적인 내식성을 회복합니다. 구멍이 이미 벽을 관통한 경우 해당 부분을 교체해야 합니다.
Q: 치약은 정말 스테인리스 파이프 청소에 적합한가요?
이 제품은 순한 중성 연마재이기 때문에 광택이 있는 표면의 매우 가벼운 손가락 자국과 철분 제거에 효과적입니다. 산 세척 및 부동태화가 필요한 염화물 또는 용접 색조의 녹 피막에는 적합하지 않습니다.
Q: 용접부 주변에 녹 반점이 먼저 나타나는 이유는 무엇입니까?
열 착색 산화물은 크롬이 고갈되어 화학적 활성을 유지합니다. 국부적인 스테인리스 파이프 조인트 설계로 인해 틈도 생깁니다. 용접 비드와 짧은 열 영향부를 산세척한 후 헹구면 두 가지 문제가 모두 제거됩니다.
Q: 산세 페이스트는 얼마나 오랫동안 파이프에 남아 있어야 합니까?
페이스트 공급업체 데이터를 따르십시오. 이는 일반적으로 주변 온도에서 5~30분입니다. 과도하게 도포하면 표면이 에칭되고, 체류 기간이 너무 짧으면 크롬이 고갈된 층이 그대로 남아 녹이 다시 발생합니다.
Q: 녹이 슬었다면 파이프를 폐기해야 합니까?
아니요. 스테인리스 파이프는 초음파 검사 결과 벽 손실이 설계 허용치를 초과하거나 피트 깊이가 부식 허용치를 초과하는 경우에만 폐기됩니다. 표면 녹만 제거하면 청소 및 부동태화 작업이 됩니다.
Q: 스테인레스 파이프를 현장 옥외에 보관할 수 있습니까?
그럴 수 있지만 표면은 건조하고 보호되어야 합니다. 탄소강 랙과의 접촉을 피하고, 파이프에 흙과 고인 물이 없도록 유지하고, 각 취급 작업 후에는 보호 포장을 복원하십시오.
