실제 현장 지식 및 문제 해결
Q1 : A106B 파이프를 다른 유사한 - 현장에서 A53 또는 스테인리스 스틸과 같은 재료와 어떻게 빠르게 구별합니까?
A1:현장에서는 몇 가지 빠른 방법을 사용할 수 있습니다. 먼저 파이프 자체의 스텐실 또는 스탬프 표시를 확인하십시오. "A106B"를 명확하게 명시해야합니다. 마킹이 희미 해지면 스파크 테스트가 효과적 일 수 있습니다. 그라인더를 사용하여 A106B (Carbon Steel)는 밝은 노란색 - 오렌지 스파크를 많이 생성합니다. 대조적으로, 스테인레스 스틸 (예 : 304)은 매우 짧은 붉은 스파크를 생성합니다. A53은 동일하게 보일 수 있으므로 표시가 중요합니다. 자석은 A106B에 강하게 고수합니다. 보다 정확하지만 여전히 필드 - 친화적 인 방법의 경우, 질산 방울을 가진 화학 시험이 제출 된 지점에서 사용될 수 있습니다. 탄소강은 변색되지 않지만 스테인레스 스틸은 뚜렷한 반응을 보일 것입니다. 이 테스트에 항상 적절한 PPE를 사용하십시오.
Q2 : 누수 A106B 파이프가 압력으로 발견되면 즉각적인 조치는 무엇입니까?
A2:안전이 절대 우선 순위입니다. 즉각적인 행동은 다음과 같습니다.1. 분리 :가장 가까운 상류 및 다운 스트림 분리 밸브를 즉시 식별하고 닫아 누출 섹션을 억제하고 분리합니다.2. 지역을 확보하십시오 :직원이 -에 들어가는 것을 막기 위해이 지역을 바리케이드 - 압력 유체는 부상이나 치명적인 파열을 유발할 수 있습니다.3. 배출 및 배수 :일단 분리되면 지정된 배수구 또는 통풍구를 통해 섹션에서 남은 유체를 천천히 배출하고 배출하십시오.4. 보고서 :운영, 유지 보수 및 안전 요원에게 즉시 알립니다.5. 조사 :파이프가 완전히 억압되고 배수 된 후에야 요원은 누출의 원인을 평가하고 계획 수리를 계획해야합니다.
Q3 : FIT - UP에서 A106B Butt Weld에서 정렬 ( "hi {- lo")에 대한 허용 가능한 공차는 무엇입니까?
A3:적절한 정렬은 용접 무결성에 중요합니다. ASME B31.3과 같은 표준에 따르면, A106B 파이프의 두 섹션 사이의 엉덩이 용접에 대한 내부 오정렬 (Hi - lo)은 공칭 벽 두께 (t)가 ¾ 인치 (19 mm) 미만인 파이프의 경우 1/16 인치 (1.6 mm)를 초과해서는 안됩니다. 두꺼운 벽의 경우, 공차는 일반적으로 0.25T 또는 3mm (0.125 인치)로 지정되며, 어느 것도 더 적습니다. 이러한 한계를 초과하는 오정렬은 응력 집중 점을 만들어 균열을 유발할 수 있습니다. 파이프를 정렬하는 -}에 의해 수정되어야하거나, 오정렬이 미미한 경우, 더 높은 파이프의 내부 가장자리를 테이퍼로 연삭하여 1 : 3 경사를 초과하지 않도록 더 부드러운 전환을 용이하게합니다.
Q4 : 오염을 방지하기 위해 시공 중에 A106B 파이프의 열린 끝을 일시적으로 막는 권장 방법은 무엇입니까?
A4:내부 오염을 방지 (먼지, 물, 동물)는 중요합니다. 권장 방법은 파이프 보호를 위해 특별히 설계된 플라스틱 또는 금속 캡을 피팅하는 내구성이 뛰어나고 단단한 - 피팅하는 것입니다. 대형 직경의 경우 - 통합 풀 스트랩이있는 듀티 플라스틱 캡이 일반적입니다. 더 작은 직경의 경우 강성 플라스틱 푸시 - 캡 또는 가열 - 수축 캡이 효과적입니다. 큰 개구부를위한 임시 필드 솔루션으로서, OD 주위에 강한 탄성 코드 또는 테이프로 고정 된 무거운 - 듀티 플라스틱 시트를 사용할 수 있지만 덜 강력합니다. 어떠한 상황에서는 어떠한 상황에서도 넝마, 종이 또는 골판지를 사용하지 않아야합니다. 쉽게 탈구하거나 수분으로 포화되거나 섬유를 시스템에 소개 할 수 있습니다.
Q5 : 용접기는 A106B 파이프에서 우수한 루트 패스를 달성하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 가장 일반적인 필드 - 관련 원인은 무엇입니까?
A5:공통 필드 - 열악한 루트 패스의 관련 원인은 다음과 같습니다.1. 부적절한 맞춤 - UP :과도한 격차 또는 오정렬 외부 공차.2. 수분 :공기, 파이프 표면 또는 용접 전극에 수분이 존재합니다 (오븐에 제대로 보관하지 않은 경우). 이것은 수소를 소개하여 다공성을 유발합니다.3. 바람 :TIG 또는 MIG 용접의 가스 방패를 방해하는 초안은 다공성으로 이어집니다.4. 잘못된 퍼지 :TIG 루트 패스의 경우, 아르곤의 백업 압력 또는 퍼지 유량이 부적절하여 내부 구슬에 설탕 (산화)을 유발합니다.5. 잘못된 기술 :잘못된 암페어, 이동 속도 또는 전극 각도.6. 불충분 한 예열 :특히 두꺼운 벽이나 추운 날씨에있어 빠른 냉각과 잠재적 균열이 발생합니다. 솔루션에는 이러한 각 요소를 확인하고 수정하는 것이 포함됩니다.
