1.ERW 제조 공정은 어떻게 용접 이음매를 산성 서비스 환경에서 황화물 응력 균열(SSC)에 취약하게 만드나요?
ERW 공정에 내재된 고주파 용접 및 급속 냉각은 용접 이음매 및 열 영향부(HAZ)-1을 따라 국부적인 단단한 미세 구조를 생성할 수 있습니다.- 이렇게 증가된 경도(~248HV 이상인 경우)는 파이프가 습한 H2S 환경에 노출될 때 SSC를 시작하는 주요 요인입니다. 이는 사워 서비스-1-4에서 일반적으로 사용되는 API 5L X52, X65 및 X70 파이프를 포함하여 모든 등급에 대한 중요한 고려 사항입니다.
2.X80 이상 등급에서 ERW 파이프 인성을 보장하기 위해 어떤 구체적인 용접 후 열처리가 권장됩니까?
고강도 등급(X80 이상)의 경우-솔기 어닐링결정적이다. 연구에 따르면 어닐링 온도는850~970도(1562~1778F)용접 영역의 거친 입자 구조를 정규화하는 데 사용됩니다.-9. 이 처리는 특히 압력 변동이나 저온 서비스를 경험할 수 있는 파이프의 파괴 인성을 회복하는 데 필수적입니다-1-9.
3.설계 코드에서 ERW 파이프의 "종방향 접합 계수(E)"는 무엇이며 이음매 없는 파이프와 어떻게 비교됩니까?
미국 파이프라인 설계 규정(예: 49 CFR 192.113)에 따라 ERW 파이프에는 다음과 같은 세로 연결 계수(E)가 지정됩니다.1.00-3. 이는 이음매 없는 아크 용접(SAW) 파이프에 할당된 것과 동일한 요소로, 이는 현대의 품질 관리 ERW 파이프가 설계 목적을 위해 파이프 본체와 동일한 강도의 이음매를 갖는 것으로 간주됨을 나타냅니다.
4.실패 시작 지점으로 작용할 수 있는 ERW 솔기에서 발견되는 일반적인 용접 결함 유형은 무엇입니까?
ERW 본드 라인과 관련된 결함은 다음과 같습니다.냉간 용접(부적절한 융합), 관통자(불완전한 융합 지점) 및 비{0}}금속 개재물(길쭉한 Ca 또는 Al 산화물 등)-9. 최신 NDT는 대부분을 감지할 수 있지만 낮은 용접 영역 인성과 결합된 이러한 결함은 역사적으로 "압력 역전" 실패-9와 같은 문제의 원인이 되었습니다.
5.X65 및 X70과 같은 고급 파이프의 ERW 용접에서 경도 제어가 왜 그렇게 중요한가요?
경도는 SSC 및 HIC(수소 유발 균열)에 대한 재료의 민감성을 직접적으로 나타내는 지표입니다. ISO 15156 및 NACE MR0175와 같은 표준은 일반적으로 용접 및 HAZ의 최대 경도를 요구합니다.248 HV10 이하또는 22HRC-1. X65 및 X70과 같은 등급의 경우 이를 달성하려면 용접 열 입력을 정밀하게 제어하고 후속 심 어닐링을 통해 단단한 마르텐사이트 미세 구조의 형성을 방지해야 합니다.
