

GB/T 9711.2 나선형 침수형 아크 용접 강관 - PSL 2 기술 요구 사항
1. 표준 개요 - 2부 사양
GB/T 9711.2-2019~이다2부파이프라인 강관에 대한 중국 국가 표준 시리즈 중 특히 다음 사항을 다루고 있습니다.PSL 2 등급 파이프의 기술 인도 조건.
비판적 이해:
3부작 시리즈 중 2부입니다.(독립형 SSAW 표준이 아님)
PSL 2 파이프에만 적용됩니다.(제품 사양 레벨 2)
GB/T 9711.1과 함께 사용해야 합니다.
PSL 2=더 높은 품질 수준PSL 1보다
2. 부품 간의 관계
표 1: GB/T 9711 시리즈 구조
| 부분 | 제목 | 범위 | SSAW와의 관계 |
|---|---|---|---|
| GB/T 9711.1 | 일반 요구 사항 | 모든 파이프의 기본 요구 사항 | SSAW 전반을 다룹니다. |
| GB/T 9711.2 | PSL 2 요구 사항 | PSL 2에 대한 추가 요구 사항 | SSAW-특정 PSL 2 규칙 |
| GB/T 9711.3 | PSL 3 요구 사항 | 가장 엄격한 요구 사항 | 최고 품질의 SSAW |
사용 규칙:GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2=PSL 2 SSAW 파이프에 대한 전체 사양
3. PSL 2 정의 및 적용
PSL 2란 무엇입니까?
PSL(제품 사양 수준) 2는 다음을 나타냅니다.향상된 품질 요구 사항보다 까다로운 파이프라인 응용 분야에 사용되는 강관용.
표 2: PSL 2와 PSL 1 비교
| 요구 사항 | PSL 1 | PSL 2 | SSAW에 미치는 영향 |
|---|---|---|---|
| 애플리케이션 | 일반 서비스 | 중요한 서비스 | 고압용 SSAW- |
| 화학적 제어 | 표준 한도 | 더 엄격해진 한도 | 더 나은 용접성 |
| 기계적 테스트 | 빈도가 낮음 | 더 자주 | 더 높은 신뢰성 |
| NDT 요구 사항 | 기초적인 | 포괄적인 | 100% 용접 검사 |
| 추적성 | 배치 수준 | 파이프-별-파이프 | 완전한 추적성 |
4. SSAW-특정 PSL 2 요구사항
4.1 제조 공정 관리
표 3: 강화된 SSAW 제조 요구 사항(PSL 2)
| 프로세스 단계 | PSL 2 특정 요구 사항 | 표준 조항 |
|---|---|---|
| 재료 추적성 | 각 플레이트/코일은 개별적으로 식별됩니다. | 5.2.1 |
| 용접 공정 | 용접 절차는 자격을 갖추어야 합니다. | 5.3.2 |
| 용접 수리 | 용접당 최대 2회 수리, 길이 제한 | 5.3.5 |
| 열처리 | 모든 열주기 기록 | 5.4.1 |
| 치수 제어 | PSL 1보다 더 엄격한 공차 | 6.2 |
5. 화학 성분 요구사항(PSL 2)
표 4: SSAW에 대한 PSL 2 화학 요구 사항
| 요소 | 최대 % | 테스트 빈도 | SSAW에 대한 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.18 이하 | 각 열 | 더 나은 용접성을 위해 더 낮음 |
| 유황(S) | 0.010 이하 | 각 열 | HIC 저항에 중요 |
| 인(P) | 0.020 이하 | 각 열 | 인성 향상 |
| 탄소 등가물(CE) | 고객 지정 | 각 열 | 용접 균열 제어 |
| 수소(H) | 2.0ppm 이하 | 각 열 | Cold Cracking 방지 |
탄소 등가 공식(PSL 2):
CE(IIW):CE=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
PCM:Pcm=C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
SSAW의 일반적인 제한:
CE(IIW) 0.43% 이하 (용접성이 양호함)
Pcm 0.25% 이하(고강도강의 경우)
6. 기계적 성질(PSL 2)
표 5: 강화된 기계 테스트(PSL 2)
| 테스트 유형 | 빈도 | 표본 위치 | 수락 기준 |
|---|---|---|---|
| 인장 시험 | 각 열처리/처리 | 횡축 | 항복 및 인장 모두 |
| 항복 강도 | 각 파이프* | - | SMYS ±100 MPa 이내 |
| 충격시험 | 각 열처리/처리 | 용접, HAZ, 베이스 | 전체 곡선 필요 |
| 경도 시험 | 배치 기준 | 용접, HAZ, 베이스 | 최대 250HV10 |
| 낙하 테스트 | 선택 과목 | 비금속 | 저온용 |
메모:*SSAW의 경우 일반적으로 각 파이프는 동일한 열처리/처리를 거칩니다.
표 6: 충격 테스트 요구 사항(PSL 2)
| 등급 | 테스트 온도 | 최소 평균 | 최소 싱글 | 표본 위치 |
|---|---|---|---|---|
| L245NB | -10도 | 27J | 20J | 용접 및 HAZ |
| L360NB | -10도 | 40J | 30J | 용접 및 HAZ |
| L415NB | -10도 | 45J | 35J | 용접 및 HAZ |
| L450NB | -10도 | 50J | 40J | 용접 및 HAZ |
| L485NB | -10도 | 60J | 48J | 용접 및 HAZ |
7. 비-파괴 테스트(PSL 2)
표 7: SSAW PSL 2에 대한 필수 NDT
| NDT 방법 | 적용 범위 | 장비 | 인원 | 기록 |
|---|---|---|---|---|
| 방사선 사진(RT) | 100% 용접 길이 | 영화 또는 디지털 | 레벨 II 인증 | 영화 + 보고서 |
| 초음파(UT) | 100% 용접 길이 | 자동화 시스템 | 레벨 II 인증 | 스캔 + 보고 |
| 시각적(VT) | 100% 표면 | 적절한 조명 | 훈련된 검사관 | 보고서 |
| 자성입자(MT) | 모든 수리 | 습식 형광등 | 레벨 II 인증 | 보고서 |
| 초음파(바디) | 선택 과목 | 자동화됨 | 레벨 2 | 보고서 |
표 8: 결함 허용 기준(PSL 2)
| 결함 유형 | 최대 크기 | 축적 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 균열 | 허용되지 않음 | N/A | 즉각적인 거절 |
| 융합 부족 | 길이 12.5mm | 300mm에서 25mm 이하 | 수리 필요 |
| 불완전한 침투 | 1.6mm 또는 10% t | - | 더 작은 것 |
| 다공성 | 직경 3.2mm | 150mm당 6개 이하 | 클러스터된 다공성 거부 |
| 슬래그 함유물 | 6.4mm 길이 | 300mm에서 12.7mm 이하 | 선형 결함 |
8. 수압 테스트(PSL 2)
표 9: 강화된 정수압 요구 사항
| 매개변수 | PSL 2 요구 사항 | PSL 1과의 차이점 |
|---|---|---|
| 최소 스트레스 | 95% SMYS | PSL 1 이상(90%) |
| 보유 시간 | 30초 이상 | PSL 1보다 길다(10초) |
| 테스트 매체 | 처리수 | 부식 억제제 필요 |
| 온도 | 5도 이상 | 제어된 온도 |
| 구경 측정 | 인증된 게이지 | 연간 교정 |
| 녹음 | 압력-시간 차트 | 디지털 녹음 필요 |
테스트 압력 계산:
텍스트
P=(2 × t × SMYS × F) / D 여기서: P=시험 압력(MPa) t=벽 두께(mm) SMYS=지정된 최소 항복 강도(MPa) F=계수(PSL 2의 경우 0.95) D=외부 직경(mm)
9. 치수 공차(PSL 2)
표 10: SSAW PSL 2에 대한 더욱 엄격한 허용 오차
| 차원 | 용인 | 측정 방법 | 빈도 |
|---|---|---|---|
| 외경 | ±0.5% 또는 ±3mm | 둘레 테이프 | 각 파이프 |
| 벽 두께 | +10%/-5% | 초음파 게이지 | 각 파이프, 4점 |
| 타원성 | OD의 1.0% 이하 | 최대-최소 직경 | 각 파이프 |
| 직진도 | 0.15% 길이 이하 | 직선 모서리 | 각 파이프 |
| 길이 | +100mm/0mm | 줄자 | 각 파이프 |
| 끝 직각도 | 1.6mm 이하 | 사각형 도구 | 각 끝 |
10. SSAW PSL 2에 대한 특별 요구 사항
10.1 용접비드 요구사항
표 11: 용접 비드 프로파일(PSL 2)
| 매개변수 | 내부 용접 | 외부 용접 |
|---|---|---|
| 보강 높이 | 0-2.5mm | 0-3.0mm |
| 너비 | 벽 두께 이상 | 1.5 × 벽 두께 이상 |
| 이행 | 부드럽고 점진적인 | 부드럽고 점진적인 |
| 언더컷 | 깊이 0.5mm 이하 | 깊이 0.8mm 이하 |
| 중복 | 허용되지 않음 | 허용되지 않음 |
10.2 종료 준비
표 12: 파이프 끝단 요구 사항
| 요구 사항 | 사양 |
|---|---|
| 베벨 각도 | 30도 ± 2.5도 |
| 땅 | 1.6mm±0.8mm |
| 루트 페이스 | 0-1.0mm |
| 종료 조건 | 깨끗하고 하자없음 |
| 보호 | 플라스틱 엔드 캡 |
11. 품질 문서(PSL 2)
표 13: 필수 문서
| 문서 | 필수 콘텐츠 | 보유기간 |
|---|---|---|
| 밀 인증서 | 전체 화학, 기계, NDT | 영구적인 |
| 용접 문서 | WPS, PQR, WPQ | 영구적인 |
| NDT 기록 | RT 필름, UT 스캔, 보고서 | 최소 20년 |
| 열처리 | 시간-온도 차트 | 영구적인 |
| 수압 테스트 | 압력-시간 차트 | 영구적인 |
| 추적성 | 열-파이프 매핑 | 영구적인 |
| 수리 기록 | 모든 수리 문서 | 영구적인 |
인증서 유형:
유형 3.1:특정 결과가 포함된 검사 인증서
유형 3.2:제조업체의 테스트 결과가 포함된 인증서
12. 표시 요구 사항(PSL 2)
표 14: PSL 2 SSAW에 대한 향상된 표시
| 정보 | 표시방법 | 위치 | 영구 |
|---|---|---|---|
| 제조업체 | 스텐실/페인트 | 파이프 끝 근처 | 영구적인 |
| 기준 | GB/T 9711.2 | 분명한 | 영구적인 |
| 등급 | L360NB 등 | PSL 포함 | 영구적인 |
| 히트 수 | 고유 ID | 추적 가능 | 영구적인 |
| 파이프 번호 | 잇달아 일어나는 | 고유한 | 영구적인 |
| 테스트 압력 | 실제값 MPa | 보이는 | 영구적인 |
| PSL 레벨 | "PSL 2" | 필수의 | 영구적인 |
| 제3자 스탬프 | 해당되는 경우 | 권한 | 영구적인 |
13. Sour 서비스 요구 사항(선택 사항)
표 15: PSL 2에 대한 Sour 서비스 추가
| 요구 사항 | 시험방법 | 수락 기준 | 빈도 |
|---|---|---|---|
| HIC 테스트 | NACE TM0284 | CLR 15% 이하, CTR 5% 이하 | 각 열 |
| SSC 테스트 | NACE TM0177 | 90% AYS에서 균열 없음 | 각 열 |
| 경도 | HV10 | 250 이하 | 각 파이프 |
| 화학 | 향상된 | S 0.002% 이하, P 0.015% 이하 | 각 열 |
| 미세청정성 | ASTM E45 | A 2.0 이하, B 2.0 이하, C 1.0 이하, D 1.5 이하 | 각 열 |
14. 검사 및 시험 빈도
표 16: SSAW PSL 2의 테스트 빈도
| 테스트 유형 | 빈도 | 샘플 크기 | 기준 |
|---|---|---|---|
| 화학 분석 | 각 열 | 1개의 샘플/열 | GB/T 223 |
| 인장 시험 | 각 열처리/처리 | 가로 2개 | GB/T 228.1 |
| 충격시험 | 각 열처리/처리 | 3세트 | GB/T 229 |
| 경도 시험 | 파이프 10% | 용접, HAZ, 베이스 | GB/T 4340.1 |
| 평탄화 시험 | 파이프 200개당 1개 | 길이 200mm | GB/T 246 |
| 정수압 | 파이프 100% | 각 파이프 | GB/T 241 |
| RT/UT | 용접 100% | 전체 길이 | GB/T 3323/11345 |
15. 조달 사양 예시
완전한 PSL 2 SSAW 사양:
사양
SPIRAL SUBMERGED ARC WELDED PIPE - PSL 2 1. 적용 가능한 표준: - 기본: GB/T 9711.1-2019 - 보충: GB/T 9711.2-2019 2. 제품 사양 수준: PSL 2 3. 제조 공정: - 나선형 침지 아크 용접(SSAW/HSAW) - 양면 자동 용접 - 용접 또는 표준화된 상태 4. 재질 등급: L415MB(PSL 2, 사워 서비스 가능) 5. 치수: - OD: 914.4mm(±4.6mm) - WT: 15.9mm(+1.6mm/-0.8mm) - 길이: 12.2 m (+0.1 m/0 m) 6. 화학적 요건: - CE(IIW) 0.43% 이하 - Pcm 0.23% 이하 - S 0.005% 이하 - P 0.018% 이하 7. 기계적 요구 사항: - 항복 강도: 415-535MPa - 인장 강도: 520-760MPa - 항복비: 0.93 - 이하 충격 에너지: -10도에서 45J 이상 8. 테스트 요구 사항: - 100용접 이음매의 % RT(필름 또는 디지털) - 100용접 이음매의 % UT(자동) - 최소 95% SMYS에 대한 수압 테스트 - 경도 테스트: 250HV 이하10 - 샤르피 V-노치: 용접, HAZ, 모재 9. 문서: - 밀 테스트 인증서 유형 3.2 - 제3자-검사 필요 - 플레이트에서 파이프 10까지 완벽한 추적성. 특수 조건: - 설계 온도: -5도 ~ +60도 - 사워 서비스 기능 필요 - 해양 적용 - 부식 방지
16. PSL 2 SSAW의 산업 응용
표 17: 일반적인 애플리케이션
| 산업 | 애플리케이션 | 왜 PSL 2인가? |
|---|---|---|
| 석유 및 가스 전송 | 주요 파이프라인 간선 | 고압, 신뢰성 |
| 가스 유통 | 고압-성문 | 안전이 중요함 |
| 해양 파이프라인 | 해저 흐름선 | 부식성 환경 |
| 정유/석유화학 | 프로세스 배관 | 고온 서비스 |
| 물 전달 | 대구경 수도 본관 | 긴 서비스 수명 |
| 슬러리 파이프라인 | 채굴 작업 | 내마모성 |
17. 품질보증 프로그램
PSL 2에는 다음이 필요합니다.
ISO 9001 인증제조업체의
API Q1인증(선택사항이지만 권장됨)
용접 자격NB/T 47014에
NDT 직원 인증GB/T 9445에
교정 시스템모든 테스트 장비에 대해
제3자-감시생산 중
감사 체크리스트:
✓ 원재료 인증
✓ 용접절차 자격
✓ NDT 장비 교정
✓ 인력자격
✓ 테스트 기록 완전성
✓ 추적성 시스템
18. 비용에 미치는 영향
표 18: PSL 2와 PSL 1의 비용 요소
| 요인 | PSL 1 비용 영향 | PSL 2 비용 영향 |
|---|---|---|
| 원료 | 기준 | 프리미엄(+5-10%) |
| 테스트 | 기초적인 | 광범위함(+10-15%) |
| 선적 서류 비치 | 최소 | 종합(+5%) |
| 점검 | 자체-인증됨 | 제3자-(+5-8%) |
| 리드타임 | 기준 | 더 길다(+10-15%) |
| 종합 프리미엄 | 기준선 | +25-40% |
19. 일반적인 비-준수 사항
SSAW PSL 2 관련 자주 발생하는 문제:
화학 성분:CE 또는 Pcm이 사양을 벗어남
항복 강도: Over-strength (>SMYS보다 100MPa 높음)
충격 에너지:최소 요구 사항 미만
용접 결함:융합 부족, 불완전한 침투
차원:공차를 벗어난 타원형 또는 벽 두께
선적 서류 비치:불완전한 추적성 기록
해결 프로세스:
영향을 받은 파이프의 즉각적인 격리
근본 원인 분석
시정조치 이행
영향을 받은 배치에 대한{0}}재테스트
고객 알림
20. 향후 개발
SSAW PSL 2 기술 동향:
디지털화:추적성을 위한 블록체인
고급 NDT:위상배열 UT, 디지털 방사선 촬영
오토메이션:로봇 용접 및 검사
재료:PSL 2를 갖춘 더 높은 등급(X80/X100)
지속 가능성:낮은 탄소 발자국 제조
규제 변경:
신 서비스 역량에 대한 강조 증가
더욱 엄격한 환경 요구 사항
강화된 안전 표준
국제적인 조화
요약 및 요점
SSAW PSL 2의 필수 요구 사항:
두 표준을 모두 참조해야 합니다.GB/T 9711.1 +GB/T 9711.2
전반적인 품질 향상:원료부터 최종 파이프까지
종합적인 테스트:PSL 1보다 더 빈번하고 엄격함
완전한 추적성:원래 열까지 추적 가능한 각 파이프
제3자-인증:최종 사용자가 요구하는 경우가 많음
PSL 2를 지정하는 경우:
고압 송전 파이프라인
중요한 서비스 애플리케이션
해양 또는 해저 환경
신 서비스 조건
긴 설계 수명 요구 사항
안전-중요 설치
확인 체크리스트:
구매 주문서에 언급된 두 표준
PSL 2가 명확하게 지정됨
모든 향상된 요구 사항이 포함됨
제3자-자 검사 준비
지정된 문서 요구 사항
정의된 승인 기준
GB/T 9711.2는 중국 SSAW 파이프를 까다로운 파이프라인 적용 분야에 적합한 최고의 국제 제품과 함께 경쟁력 있게 만드는 향상된 품질 프레임워크를 제공합니다.





