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GB/T 9711.2 나선형 수중 아크 용접 파이프

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GB/T 9711.2 나선형 침수형 아크 용접 강관 - PSL 2 기술 요구 사항

1. 표준 개요 - 2부 사양

GB/T 9711.2-2019~이다2부파이프라인 강관에 대한 중국 국가 표준 시리즈 중 특히 다음 사항을 다루고 있습니다.PSL 2 등급 파이프의 기술 인도 조건.

비판적 이해:

3부작 시리즈 중 2부입니다.(독립형 SSAW 표준이 아님)

PSL 2 파이프에만 적용됩니다.(제품 사양 레벨 2)

GB/T 9711.1과 함께 사용해야 합니다.

PSL 2=더 높은 품질 수준PSL 1보다


2. 부품 간의 관계

표 1: GB/T 9711 시리즈 구조

부분 제목 범위 SSAW와의 관계
GB/T 9711.1 일반 요구 사항 모든 파이프의 기본 요구 사항 SSAW 전반을 다룹니다.
GB/T 9711.2 PSL 2 요구 사항 PSL 2에 대한 추가 요구 사항 SSAW-특정 PSL 2 규칙
GB/T 9711.3 PSL 3 요구 사항 가장 엄격한 요구 사항 최고 품질의 SSAW

사용 규칙:GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2=PSL 2 SSAW 파이프에 대한 전체 사양


3. PSL 2 정의 및 적용

PSL 2란 무엇입니까?

PSL(제품 사양 수준) 2는 다음을 나타냅니다.향상된 품질 요구 사항보다 까다로운 파이프라인 응용 분야에 사용되는 강관용.

표 2: PSL 2와 PSL 1 비교

요구 사항 PSL 1 PSL 2 SSAW에 미치는 영향
애플리케이션 일반 서비스 중요한 서비스 고압용 SSAW-
화학적 제어 표준 한도 더 엄격해진 한도 더 나은 용접성
기계적 테스트 빈도가 낮음 더 자주 더 높은 신뢰성
NDT 요구 사항 기초적인 포괄적인 100% 용접 검사
추적성 배치 수준 파이프-별-파이프 완전한 추적성

4. SSAW-특정 PSL 2 요구사항

4.1 제조 공정 관리

표 3: 강화된 SSAW 제조 요구 사항(PSL 2)

프로세스 단계 PSL 2 특정 요구 사항 표준 조항
재료 추적성 각 플레이트/코일은 개별적으로 식별됩니다. 5.2.1
용접 공정 용접 절차는 자격을 갖추어야 합니다. 5.3.2
용접 수리 용접당 최대 2회 수리, 길이 제한 5.3.5
열처리 모든 열주기 기록 5.4.1
치수 제어 PSL 1보다 더 엄격한 공차 6.2

5. 화학 성분 요구사항(PSL 2)

표 4: SSAW에 대한 PSL 2 화학 요구 사항

요소 최대 % 테스트 빈도 SSAW에 대한 참고 사항
탄소(C) 0.18 이하 각 열 더 나은 용접성을 위해 더 낮음
유황(S) 0.010 이하 각 열 HIC 저항에 중요
인(P) 0.020 이하 각 열 인성 향상
탄소 등가물(CE) 고객 지정 각 열 용접 균열 제어
수소(H) 2.0ppm 이하 각 열 Cold Cracking 방지

탄소 등가 공식(PSL 2):

CE(IIW):CE=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

PCM:Pcm=C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B

SSAW의 일반적인 제한:

CE(IIW) 0.43% 이하 (용접성이 양호함)

Pcm 0.25% 이하(고강도강의 경우)


6. 기계적 성질(PSL 2)

표 5: 강화된 기계 테스트(PSL 2)

테스트 유형 빈도 표본 위치 수락 기준
인장 시험 각 열처리/처리 횡축 항복 및 인장 모두
항복 강도 각 파이프* - SMYS ±100 MPa 이내
충격시험 각 열처리/처리 용접, HAZ, 베이스 전체 곡선 필요
경도 시험 배치 기준 용접, HAZ, 베이스 최대 250HV10
낙하 테스트 선택 과목 비금속 저온용

메모:*SSAW의 경우 일반적으로 각 파이프는 동일한 열처리/처리를 거칩니다.

표 6: 충격 테스트 요구 사항(PSL 2)

등급 테스트 온도 최소 평균 최소 싱글 표본 위치
L245NB -10도 27J 20J 용접 및 HAZ
L360NB -10도 40J 30J 용접 및 HAZ
L415NB -10도 45J 35J 용접 및 HAZ
L450NB -10도 50J 40J 용접 및 HAZ
L485NB -10도 60J 48J 용접 및 HAZ

7. 비-파괴 테스트(PSL 2)

표 7: SSAW PSL 2에 대한 필수 NDT

NDT 방법 적용 범위 장비 인원 기록
방사선 사진(RT) 100% 용접 길이 영화 또는 디지털 레벨 II 인증 영화 + 보고서
초음파(UT) 100% 용접 길이 자동화 시스템 레벨 II 인증 스캔 + 보고
시각적(VT) 100% 표면 적절한 조명 훈련된 검사관 보고서
자성입자(MT) 모든 수리 습식 형광등 레벨 II 인증 보고서
초음파(바디) 선택 과목 자동화됨 레벨 2 보고서

표 8: 결함 허용 기준(PSL 2)

결함 유형 최대 크기 축적 비고
균열 허용되지 않음 N/A 즉각적인 거절
융합 부족 길이 12.5mm 300mm에서 25mm 이하 수리 필요
불완전한 침투 1.6mm 또는 10% t - 더 작은 것
다공성 직경 3.2mm 150mm당 6개 이하 클러스터된 다공성 거부
슬래그 함유물 6.4mm 길이 300mm에서 12.7mm 이하 선형 결함

8. 수압 테스트(PSL 2)

표 9: 강화된 정수압 요구 사항

매개변수 PSL 2 요구 사항 PSL 1과의 차이점
최소 스트레스 95% SMYS PSL 1 이상(90%)
보유 시간 30초 이상 PSL 1보다 길다(10초)
테스트 매체 처리수 부식 억제제 필요
온도 5도 이상 제어된 온도
구경 측정 인증된 게이지 연간 교정
녹음 압력-시간 차트 디지털 녹음 필요

테스트 압력 계산:

텍스트

P=(2 × t × SMYS × F) / D 여기서: P=시험 압력(MPa) t=벽 두께(mm) SMYS=지정된 최소 항복 강도(MPa) F=계수(PSL 2의 경우 0.95) D=외부 직경(mm)


9. 치수 공차(PSL 2)

표 10: SSAW PSL 2에 대한 더욱 엄격한 허용 오차

차원 용인 측정 방법 빈도
외경 ±0.5% 또는 ±3mm 둘레 테이프 각 파이프
벽 두께 +10%/-5% 초음파 게이지 각 파이프, 4점
타원성 OD의 1.0% 이하 최대-최소 직경 각 파이프
직진도 0.15% 길이 이하 직선 모서리 각 파이프
길이 +100mm/0mm 줄자 각 파이프
끝 직각도 1.6mm 이하 사각형 도구 각 끝

10. SSAW PSL 2에 대한 특별 요구 사항

10.1 용접비드 요구사항

표 11: 용접 비드 프로파일(PSL 2)

매개변수 내부 용접 외부 용접
보강 높이 0-2.5mm 0-3.0mm
너비 벽 두께 이상 1.5 × 벽 두께 이상
이행 부드럽고 점진적인 부드럽고 점진적인
언더컷 깊이 0.5mm 이하 깊이 0.8mm 이하
중복 허용되지 않음 허용되지 않음

10.2 종료 준비

표 12: 파이프 끝단 요구 사항

요구 사항 사양
베벨 각도 30도 ± 2.5도
땅 1.6mm±0.8mm
루트 페이스 0-1.0mm
종료 조건 깨끗하고 하자없음
보호 플라스틱 엔드 캡

11. 품질 문서(PSL 2)

표 13: 필수 문서

문서 필수 콘텐츠 보유기간
밀 인증서 전체 화학, 기계, NDT 영구적인
용접 문서 WPS, PQR, WPQ 영구적인
NDT 기록 RT 필름, UT 스캔, 보고서 최소 20년
열처리 시간-온도 차트 영구적인
수압 테스트 압력-시간 차트 영구적인
추적성 열-파이프 매핑 영구적인
수리 기록 모든 수리 문서 영구적인

인증서 유형:

유형 3.1:특정 결과가 포함된 검사 인증서

유형 3.2:제조업체의 테스트 결과가 포함된 인증서


12. 표시 요구 사항(PSL 2)

표 14: PSL 2 SSAW에 대한 향상된 표시

정보 표시방법 위치 영구
제조업체 스텐실/페인트 파이프 끝 근처 영구적인
기준 GB/T 9711.2 분명한 영구적인
등급 L360NB 등 PSL 포함 영구적인
히트 수 고유 ID 추적 가능 영구적인
파이프 번호 잇달아 일어나는 고유한 영구적인
테스트 압력 실제값 MPa 보이는 영구적인
PSL 레벨 "PSL 2" 필수의 영구적인
제3자 스탬프 해당되는 경우 권한 영구적인

13. Sour 서비스 요구 사항(선택 사항)

표 15: PSL 2에 대한 Sour 서비스 추가

요구 사항 시험방법 수락 기준 빈도
HIC 테스트 NACE TM0284 CLR 15% 이하, CTR 5% 이하 각 열
SSC 테스트 NACE TM0177 90% AYS에서 균열 없음 각 열
경도 HV10 250 이하 각 파이프
화학 향상된 S 0.002% 이하, P 0.015% 이하 각 열
미세청정성 ASTM E45 A 2.0 이하, B 2.0 이하, C 1.0 이하, D 1.5 이하 각 열

14. 검사 및 시험 빈도

표 16: SSAW PSL 2의 테스트 빈도

테스트 유형 빈도 샘플 크기 기준
화학 분석 각 열 1개의 샘플/열 GB/T 223
인장 시험 각 열처리/처리 가로 2개 GB/T 228.1
충격시험 각 열처리/처리 3세트 GB/T 229
경도 시험 파이프 10% 용접, HAZ, 베이스 GB/T 4340.1
평탄화 시험 파이프 200개당 1개 길이 200mm GB/T 246
정수압 파이프 100% 각 파이프 GB/T 241
RT/UT 용접 100% 전체 길이 GB/T 3323/11345

15. 조달 사양 예시

완전한 PSL 2 SSAW 사양:

사양

SPIRAL SUBMERGED ARC WELDED PIPE - PSL 2 1. 적용 가능한 표준: - 기본: GB/T 9711.1-2019 - 보충: GB/T 9711.2-2019 2. 제품 사양 수준: PSL 2 3. 제조 공정: - 나선형 침지 아크 용접(SSAW/HSAW) - 양면 자동 용접 - 용접 또는 표준화된 상태 4. 재질 등급: L415MB(PSL 2, 사워 서비스 가능) 5. 치수: - OD: 914.4mm(±4.6mm) - WT: 15.9mm(+1.6mm/-0.8mm) - 길이: 12.2 m (+0.1 m/0 m) 6. 화학적 요건: - CE(IIW) 0.43% 이하 - Pcm 0.23% 이하 - S 0.005% 이하 - P 0.018% 이하 7. 기계적 요구 사항: - 항복 강도: 415-535MPa - 인장 강도: 520-760MPa - 항복비: 0.93 - 이하 충격 에너지: -10도에서 45J 이상 8. 테스트 요구 사항: - 100용접 이음매의 % RT(필름 또는 디지털) - 100용접 이음매의 % UT(자동) - 최소 95% SMYS에 대한 수압 테스트 - 경도 테스트: 250HV 이하10 - 샤르피 V-노치: 용접, HAZ, 모재 9. 문서: - 밀 테스트 인증서 유형 3.2 - 제3자-검사 필요 - 플레이트에서 파이프 10까지 완벽한 추적성. 특수 조건: - 설계 온도: -5도 ~ +60도 - 사워 서비스 기능 필요 - 해양 적용 - 부식 방지


16. PSL 2 SSAW의 산업 응용

표 17: 일반적인 애플리케이션

산업 애플리케이션 왜 PSL 2인가?
석유 및 가스 전송 주요 파이프라인 간선 고압, 신뢰성
가스 유통 고압-성문 안전이 중요함
해양 파이프라인 해저 흐름선 부식성 환경
정유/석유화학 프로세스 배관 고온 서비스
물 전달 대구경 수도 본관 긴 서비스 수명
슬러리 파이프라인 채굴 작업 내마모성

17. 품질보증 프로그램

PSL 2에는 다음이 필요합니다.

ISO 9001 인증제조업체의

API Q1인증(선택사항이지만 권장됨)

용접 자격NB/T 47014에

NDT 직원 인증GB/T 9445에

교정 시스템모든 테스트 장비에 대해

제3자-감시생산 중

감사 체크리스트:

✓ 원재료 인증

✓ 용접절차 자격

✓ NDT 장비 교정

✓ 인력자격

✓ 테스트 기록 완전성

✓ 추적성 시스템


18. 비용에 미치는 영향

표 18: PSL 2와 PSL 1의 비용 요소

요인 PSL 1 비용 영향 PSL 2 비용 영향
원료 기준 프리미엄(+5-10%)
테스트 기초적인 광범위함(+10-15%)
선적 서류 비치 최소 종합(+5%)
점검 자체-인증됨 제3자-(+5-8%)
리드타임 기준 더 길다(+10-15%)
종합 프리미엄 기준선 +25-40%

19. 일반적인 비-준수 사항

SSAW PSL 2 관련 자주 발생하는 문제:

화학 성분:CE 또는 Pcm이 사양을 벗어남

항복 강도: Over-strength (>SMYS보다 100MPa 높음)

충격 에너지:최소 요구 사항 미만

용접 결함:융합 부족, 불완전한 침투

차원:공차를 벗어난 타원형 또는 벽 두께

선적 서류 비치:불완전한 추적성 기록

해결 프로세스:

영향을 받은 파이프의 즉각적인 격리

근본 원인 분석

시정조치 이행

영향을 받은 배치에 대한{0}}재테스트

고객 알림


20. 향후 개발

SSAW PSL 2 기술 동향:

디지털화:추적성을 위한 블록체인

고급 NDT:위상배열 UT, 디지털 방사선 촬영

오토메이션:로봇 용접 및 검사

재료:PSL 2를 갖춘 더 높은 등급(X80/X100)

지속 가능성:낮은 탄소 발자국 제조

규제 변경:

신 서비스 역량에 대한 강조 증가

더욱 엄격한 환경 요구 사항

강화된 안전 표준

국제적인 조화


요약 및 요점

SSAW PSL 2의 필수 요구 사항:

두 표준을 모두 참조해야 합니다.GB/T 9711.1 +GB/T 9711.2

전반적인 품질 향상:원료부터 최종 파이프까지

종합적인 테스트:PSL 1보다 더 빈번하고 엄격함

완전한 추적성:원래 열까지 추적 가능한 각 파이프

제3자-인증:최종 사용자가 요구하는 경우가 많음

PSL 2를 지정하는 경우:

고압 송전 파이프라인

중요한 서비스 애플리케이션

해양 또는 해저 환경

신 서비스 조건

긴 설계 수명 요구 사항

안전-중요 설치

확인 체크리스트:

구매 주문서에 언급된 두 표준

PSL 2가 명확하게 지정됨

모든 향상된 요구 사항이 포함됨

제3자-자 검사 준비

지정된 문서 요구 사항

정의된 승인 기준

GB/T 9711.2는 중국 SSAW 파이프를 까다로운 파이프라인 적용 분야에 적합한 최고의 국제 제품과 함께 경쟁력 있게 만드는 향상된 품질 프레임워크를 제공합니다.

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