Q1: ERW 파이프의 경우 용접 단계의 품질 관리가 더 복잡한 이유는 무엇입니까?
A:ERW 생산에서 용접은 가장 중요한 단계로, 품질 문제의 거의 25%에 영향을 미칩니다. 열 입력 및 압력과 같은 매개변수를 정밀하게 제어해야 하며, 구조를 정규화하고 모재 금속의 특성과 일치하도록 하기 위해 용접 이음새를 종종 열처리해야-합니다.
Q2: 용접 무결성을 보장하는 데 중요한 비{1}}비파괴 검사(NDT) 방법은 무엇입니까?
A:일반적인 NDT 방법에는 내부 결함을 탐지하기 위한 초음파 테스트, 표면 균열에 대한 와전류 테스트, 방사선 검사가 포함됩니다. 중요한 응용 분야의 경우 전체-파이프 열처리 및 정수압 테스트도 강도와 누출 방지를 보장하기 위한 표준 절차입니다.
Q3: 어떤 응용 분야에서 LSAW 파이프가 ERW보다 선호됩니까?
A:LSAW는 높은 압력 지지력과 강도로 인해 까다로운 대규모{0}}애플리케이션에 선호되는 선택입니다.- 여기에는 장거리-고압-압력 석유 및 가스 전송 파이프라인, 해상 파이프라인, 대구경-구조용 파일링-2이 포함됩니다.
Q4: ERW 파이프는 어디에 가장 일반적으로 사용됩니까?
A:ERW 파이프는 덜 중요한 응용 분야나 물 및 저압 가스 분배, 배관, 건축(비계), 다양한 기계 및 자동차 응용 분야와 같이 저압이 관련된 응용 분야에 널리 사용됩니다-10.
Q5: 내식성 측면에서 ERW와 LSAW 파이프를 어떻게 비교하며, 일반적인 완화 전략은 무엇입니까?
A:두 가지 모두의 내식성은 주로 환경과 보호 코팅에 의해 결정됩니다. 그러나 용접 이음매는 잠재적인 약점이 될 수 있습니다. 최근 연구에 따르면 부식 속도는 광물 퇴적물에 따라 크게 달라질 수 있으며, 자철광과 같은 전도성 광물은 최대 0.110mm/년3의 부식 속도를 유발하는 것으로 나타났습니다. 완화 전략에는 외부 코팅(FBE, 3LPE) 및 내부 라이닝 적용 또는 음극 보호 시스템 사용이 포함됩니다.
