EN 10217-1 P265TR2는 SSAW(Spiral Submerged Arc Welded) 강관 제조를 위한 표준이자 널리 사용되는 고강도 재료 사양입니다.. 이 조합은 EN 10217-1 압력 파이프 표준 내에서 가장 높은 강도 등급을 나타내며 TR2 품질 수준으로 강화되어 인성 보장 및 PED 준수가 필요한 까다로운 압력 응용 분야에 적합합니다.
"EN 10217-1 P265TR2 Spiral Submerged Arc Pipe"라는 명칭은 EN 10217-1 사양의 최고 강도 등급(P265)과 향상된 TR2 품질 수준을 결합한 것으로, 대구경 PED 규격 압력 배관 솔루션을 위한 나선형 용접 공정을 사용하여 생산됩니다.
📋 EN 10217-1 P265TR2 SSAW 파이프의 주요 사양
아래 표에는 포괄적인 업계 데이터를 바탕으로 이 제품의 기본 사양이 요약되어 있습니다.
| 기인하다 | 설명 |
|---|---|
| 기준 | EN 10217-1: "압력 목적을 위한 용접 강철 튜브 - 파트 1: 지정된 실온 특성을 갖는 비-합금 강철 튜브" . |
| 강철 등급 | P265TR2: EN 10217-1 규격에서 가장 높은 강도 등급입니다. "P"는 압력 목적을 나타내고 "265"는 최소 항복 강도(MPa)를 나타냅니다."TR2"는 지정된 알루미늄 함량(0.02% 이상), 필수 충격 특성 및 특정 검사 요구 사항으로 향상된 품질 수준을 나타냅니다. . |
| 자재번호 | 1.0259 . |
| 제조공정 | 나선형 서브머지드 아크 용접(SSAW/HSAW/SAWH): 열간 압연 강철 코일로 형성되며 용접 이음매가 나선형으로 연속적으로 이어집니다. EN 10217-1은 명시적으로 허용합니다.TR2 품질을 위한 SAWH(helical seam) 제조적절한 제조 경로를 통해. |
| 화학 성분(최대 %) | 탄소(C):최대 0.20% 실리콘(Si):최대 0.40% 망간(Mn):최대 1.40% 인(P):최대 0.025% 황(S): 최대 0.015-0.020%(TR1의 0.020%와 주요 차별점) 알루미늄(알 토트): 0.02% 분(TR2의 경우 필수) Cr+Cu+Mo+Ni:0.70% 최대 총 잔류 원소 |
| 실온에서의 기계적 성질 | 항복 강도(t 16mm 이하): 265MPa최저한의 항복 강도(16 < t 40mm 이하): 255MPa최저한의 인장 강도: 410-570MPa 신장(세로 방향):이상21% 신장 (가로):이상19% |
| 충격 속성 | 샤르피 V-노치 영향: 0도에서 최소 40J(세로 방향) -10도에서 최소 28J(세로, 옵션 5) 0도에서 최소 27J(가로) |
| 원자재 요구 사항 | 다음에서 만들어야 합니다.완전히 죽인 강철입자 미세화를 위해 최소 알루미늄 함량 0.02%를 사용합니다. |
| 온도 범위 | 상온 서비스(주변 온도에 대해 지정됨) 일부 애플리케이션은 프로젝트에 따라 -20도에서 +400도까지 확장됩니다. |
| PED 규정 준수 | TR2 품질은 EU 지침 2014/68/EU의 필수 요구 사항을 지원하기 위한 것입니다.지정된 실온 특성을 지닌 압력 장비용. PED 카테고리 II, III, IV에 사용하려면 특정 검사를 받은 TR2 등급이 필요합니다. |
| 일반적인 크기 범위 | 외부 직경:EN 10217-1의 경우 10.2mm ~ 2540mm; SSAW는 일반적으로219mm ~ 4064mm(약. 8"~160") 벽 두께:0.5mm~40mm(SSAW의 공통 범위: 5~32mm) 길이:3m ~ 18m 표준; 최대 25m 사용 가능 |
| 주요 테스트 요구 사항 | 인장 시험:히트 배치당 충격 테스트: 0도에서 필수 샤르피 V-노치(세로 40J) 용접 굽힘 테스트:SAW 튜브에 필수 수압 테스트:파이프 100%; 10초 이상 동안 1.5×설계압력 이상 용접의 NDT: 100% 초음파 또는 방사선 검사용접 솔기의 평탄화 테스트:D < 600mm 및 T/D가 0.15 이하인 경우 육안 검사:파이프 100% |
| 일반적인 응용 | 중압-압력 공정 배관 시스템; 산업용 냉각수 라인; 화재 예방 시스템; HVAC 시스템; 화학공장 배관;PED- 준수 압력 장비; 석유 및 가스 수송 파이프라인; 중요한 물 전송 본관. |
| 인증 | 밀 테스트 인증서EN 10204 유형 3.1(또는 독립적 검증을 위한 Type 3.2) 전체 테스트 결과, 추적성 기록 및 PED 문서가 포함되어 있습니다. |
📊 P265TR2와 P265TR1 품질 수준 비교
아래 표는 P265 등급에 대한 TR2와 TR1 품질 수준 간의 중요한 차이점을 강조합니다.
| 특징 | P265TR1 | P265TR2 | TR2의 중요성 |
|---|---|---|---|
| 자재번호 | 1.0258 | 1.0259 | 고유한 재료 지정 |
| 알루미늄(Al) 요구 사항 | 지정되지 않음 | 0.02% 이상 | 인성 강화를 위한 입자 미세화 |
| 유황(S) 최대 | 0.020% | 최대 0.015-0.020% | 향상된 용접성을 위한 더욱 엄격한 제어 |
| 제강 | 기초적인 | 제어됨, 진공 탈기됨(일반) | 더 높은 품질의 기본 재료 |
| 충격 테스트 | 필요하지 않음 | 필수(40J @ 0도) | 중요한 응용 분야에 대한 인성 보장 |
| PED 규정 준수 | PED를 지원하지 않습니다 | PED 2014/68/EU 요구 사항 지원 | CE-마크가 있는 압력 장비에 적합 |
| 제조 경로 | 모든 노선 허용 | 경로 1a, 1b, 2a, 4a는 허용되지 않음 | 더 높은 품질의 공정 관리가 필요함 |
| 검사 요구 사항 | 불특정- | 특정검사 | 향상된 품질 관리 및 추적성 |
| 비용 프리미엄 | 기준선 | +5-10%TR1 이상 | 향상된 속성으로 정당화됨 |
📏 치수 공차
EN 10217-1은 SSAW 파이프에 대해 다음과 같은 일반적인 공차를 지정합니다.
| 매개변수 | 용인 |
|---|---|
| 외경(D 219.1mm 이하) | ±1% 또는 ±0.5mm(둘 중 더 큰 값) |
| 외경(D > 219.1mm) | ±0.75% 또는 ±6mm(둘 중 더 큰 값) |
| 벽 두께(T 5mm 이하) | ±0.5mm 또는 ±10%(둘 중 더 큰 값) |
| 벽 두께(5 < T 40mm 이하) | ±8% 또는 ±2mm(둘 중 더 큰 값) |
| 원형이-없음- | 공칭 직경의 1.5% 이하 |
| 직진도 | 전체 길이의 0.15% 이하 (최대 3mm/m) |
| 길이(L 6000mm 이하) | +10mm / -0mm |
| 길이 (6000 < L 12000mm 이하) | +15mm / -0mm |
| 길이(L > 12000mm) | 합의에 따라 |
🔍 이해해야 할 핵심 사항
"EN 10217-1 P265TR2"의 의미: 상온 특성을 갖는 용접 압력관에 대한 유럽 표준입니다. P265TR2는 표준의 이 부분에서 가장 높은 강도 등급이며 최소 항복 강도는 다음과 같습니다.265MPa. 그만큼"TR2" 지정이 중요합니다.– 그것은 나타냅니다지정된 알루미늄 함량(0.02% 이상), 필수 충격 테스트(0도에서 40J) 및 특정 검사 요구 사항을 통해 향상된 품질 수준 .
PED 규정 준수의 중요성: 품질 TR2의 튜브 등급은 다음과 같습니다.EU 지침 2014/68/EU의 필수 요구 사항을 지원하기 위한 것입니다.지정된 실온 특성을 지닌 압력 장비용. PED 카테고리 II, III, IV에 따른 압력 장비에 사용하려면 특정 검사를 받은 TR2 등급이 필요합니다.
P265TR2 대 P235TR2: P265TR2는 대략적으로 제공됩니다.P235TR2보다 항복강도 13% 더 높음(265MPa 대. 235MPa), 추가 강도로 벽 두께를 줄일 수 있는 더 높은-압력 적용 분야에 최적의 선택입니다.
제조 경로 요건: TR2 품질을 위해 특정 제조 루트(1a, 1b, 2a, 4a)는허용되지 않음. 허용되는 경로에는 적절한 열처리 또는 표준화된 조건이 포함됩니다. 이는 일관된 품질과 특성을 보장합니다.
다중-인증 제품: 많은 제조업체가 다른 표준을 포괄하도록 다중-인증을 받은 파이프를 제공합니다. 예를 들어, Tata Steel의 Inline™ 265는 EN 10217-1 P265TR2, EN 10217-2 P265GH, API 5L 등급 B 및 기타 표준에 따라 인증되어 다양한 요구 사항이 있는 프로젝트에 유연성을 제공합니다.
P265TR2의 SSAW 장점: 나선형 용접 공정은 -직경이 크고 PED- 규격을 준수하는 파이프에 특별한 이점을 제공합니다.
대구경 기능: 직경 160"까지 파이프를 경제적으로 생산 가능
PED 규정 준수: EN 10217-1은 적절한 제조 경로를 통해 TR2 품질에 대한 SAWH를 명시적으로 허용합니다.
긴 길이: 최대 25m 길이로 필드 조인트 감소
비용 효율성: 매우 큰 직경의 경우 LSAW보다 비용이 저렴함
🔧 EN 10217-1 P265TR2 SSAW 파이프 제조 공정
제조 공정은 TR2 인증 및 PED 규정 준수에 적합한 향상된 품질 관리를 따릅니다.
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 1. 원료 준비 | P265TR2 화학 요구 사항을 충족하는 열간 압연 강철 코일(연속 주조,완전히 죽인 강철, Al이 0.02% 이상인 미세 입자 작업)을 평준화하고 검사하고 에지-밀링합니다. |
| 2. 나선형 성형 | 강철 스트립은 실온에서 특정 나선 각도로 원통형 모양으로 연속적으로 형성됩니다. |
| 3. 서브머지드 아크 용접 | 양면-자동 서브머지드 아크 용접(내부 및 외부)이 완전 관통된 나선형 이음매를 생성합니다.예열 및 층간온도 제어 강화TR에 필요합니다.2 . |
| 4. 비-파괴 테스트 | 100% 초음파 또는 방사선 검사TR2 품질을 위해서는 용접 이음매가 필수이며 TR보다 더 엄격한 허용 기준이 적용됩니다.1 . |
| 5. 수압 테스트 | 각 파이프는 압력 무결성을 확인하기 위해 개별적으로 테스트되었습니다(1.5 × 설계 압력 이상, 10초 이상). |
| 6. 기계적 테스트 | 인장시험, 용접굽힘시험, 편평시험,0도에서 필수 샤르피 충격 테스트속성을 확인합니다. |
| 7. 치수검사 | TR보다 더 엄격한 제어로 치수, 직진도 및 끝 직각도를 100% 검증합니다.1 . |
| 8. 마무리 마무리 | 현장 용접을 위해 준비된 끝(일반 또는 경사); 더 엄격한 각도 공차(30도 ± 2.5도)로 벽 두께 > 4mm의 경사진 끝. |
| 9. 인증 | 완전한 추적성, 화학 분석, 기계적 특성 및 PED 문서가 포함된 EN 10204 유형 3.1 또는 3.2 검사 인증서. |
🏭 애플리케이션
EN 10217-1 P265TR2 SSAW 파이프는 더 높은 강도와 인성을 보장해야 하는 까다로운 압력 응용 분야에 사용됩니다.
| 애플리케이션 | 압력/온도 | P265TR2를 선택한 이유 |
|---|---|---|
| 중압-압력 공정 배관 | 10-25bar, 주변 | 강도가 높을수록 벽 두께가 최적화됩니다. PED-호환 |
| 산업용 냉각 시스템 | 6-16바, 20-80도 | 충격 인성 보장; 내식성 옵션 |
| 화학공장 배관 | 10-20bar, 주변 | 향상된 품질 관리; 완전한 추적성 |
| 화재 예방 시스템 | 10-16bar, 주변 | 동일한 벽 두께로 더 높은 압력 등급 |
| 물 전송 본관 | 10-25bar, 주변 | 동일한 압력에 대한 강도 향상, 재료비 절감 |
| 석유 및 가스 전송 | 중간 압력, 주변 | 향상된 유럽 인증을 갖춘 API 5L 등급 B와 동등함 |
| PED-인증 장비 | 카테고리 II, III, IV | 특정 검사를 통한 완전한 PED 준수 |
📝 중요한 고려 사항
PED 규정 준수: TR2 품질은EU 지침 2014/68/EU의 필수 요구 사항을 지원하기 위한 것입니다.압력 장비 용. PED 카테고리 II, III, IV에 사용하려면 특정 검사를 받은 TR2 등급이 필요합니다.
충격 테스트: 0도(세로 40J, 가로 27J)에서 필수 샤르피 V-노치 테스트를 통해 인성을 보장합니다. 옵션 5를 사용하면 -10도(세로 방향 28J)에서 추가 확인이 가능합니다.
온도 범위: P265TR2가 지정되었습니다.실온 특성. 고온 서비스(주변 온도 최대 400도 이상)의 경우 다음을 고려하십시오.EN 10217-2 P265GH .
보충 요구 사항: TR2에 대한 일반적인 보충 요구 사항은 다음과 같습니다.
SR2: 특정 온도(종종 -20도)에서의 충격 시험
SR3: 모금속의 추가 NDT
SR4: Sour 서비스에 대한 HIC 내성 테스트
SR5: SCC 저항성 테스트
SR6: 진공탈가스강(TR2의 표준이 되는 경우가 많습니다)
용접 고려 사항: TR2 품질의 현장 용접용 :
절차 자격: 더욱 긴밀해진 화학적 성질로 인해 필수
예열: 두께 > 12mm에 필요한 경우가 많습니다.
PWHT: 두께 > 25mm에 대해 지정될 수 있음
충전재 금속: 비금속 특성과 일치해야 함
다중-인증 옵션: 많은 제조업체가 여러 표준에 동시에 인증된 파이프를 제공합니다. 예를 들어, Tata Steel의 Inline™ 265는 EN 10217-1 P265TR2, EN 10217-2 P265GH, API 5L 등급 B 및 EN 10219 S275J2H 인증을 받아 다양한 요구 사항이 있는 프로젝트에 유연성을 제공합니다.
비용 프리미엄: TR2 품질은 일반적으로TR1 대비 5~10% 프리미엄더욱 엄격한 화학물질 관리(Al 요구사항, 낮은 S), 필수 충격 테스트 및 강화된 품질 요구사항으로 인해 .
완전한 사양: 주문 시 다음을 명시하십시오.
EN 10217-1, 등급 P265TR2, SAWH(나선형 용접), 크기(OD x WT), 길이, 끝 마감
표준 버전: [예: EN 10217-1:2019]
코팅 요구 사항: [예: 베어, 바니시, FBE, 3LPE]
제조 경로: [프로젝트에 따라 필요한 경우]
옵션 5: [-10도 충격 테스트가 필요한 경우]
인증: EN 10204 유형 3.1 또는 3.2
📝 요약
EN 10217-1 P265TR2 나선형 수중 아크 용접 파이프영역프리미엄, PED-호환 선택유럽 압력관 표준에 따라 더 높은-압력 응용 분야에 적합합니다. 최소 항복 강도265MPa- 약P235보다 13% 높음– 이 파이프는 중압 공정 배관, 산업용 냉각 시스템, 화학 플랜트 라인 및 PED 인증 및 충격 특성 보장이 필요한 기타 중요한 응용 분야에 탁월한 강도-대-중량 비율을 제공합니다.
그만큼TR2 품질 수준다음을 포함하여 TR1에 비해 필수적인 개선 사항을 제공합니다.
완전히 죽인 강철 요구 사항~와 함께최소 알루미늄 함량 0.02%곡물 정제를 위해
더욱 엄격한 유황 관리(최대 0.015-0.020%) 향상된 용접성 및 HAZ 인성
필수 샤르피 충격 시험(세로 방향 0도에서 40J) 인성을 보장합니다.
특정 검사 요구 사항더 엄격한 승인 기준으로
PED 2014/68/EU 준수CE-표시 압력 장비용
직경부터 사용 가능219mm ~ 4000mm 이상벽 두께로40mm그리고 최대 길이25m, 이러한 파이프는 양면 서브머지드 아크 용접이 포함된 비용 효율적인 -SSAW 제조 공정을 사용하여 생산되므로 안정적인 용접 품질과 완전한 NDT 추적성을 보장합니다.
P265TR2는최고 강도 TR2 등급EN 10217-1 제품군에서는 더 높은 설계 압력으로 인해 전체 PED 인증과 함께 265MPa 항복 강도가 필요한 응용 분야에 최적의 선택입니다. 높은 온도 서비스(주변 온도 이상)가 필요한 애플리케이션의 경우 다음을 고려하십시오.EN 10217-2 P265GH대신에 .
주문 시 등급, TR2 품질, 제조 공정(SAWH), 필수 치수, 특정 응용 분야 및 PED 요구 사항에 따른 코팅 요구 사항 등 전체 표준을 명확하게 표시하십시오.
