EN10217-1 P235GH 나선형 수중 아크 용접 파이프

EN 10217-1 P235GH 나선형 수중 아크 용접 파이프

이것은고온 압력 파이프나선형 서브머지드 아크 용접을 사용하여 제작되었습니다. 기술 사양을 종합적으로 살펴보겠습니다.

1. 기준 및 분류

기본 표준: EN 10217-2 - 높은 온도에서 압력을 가하기 위한 용접 강철 튜브

*참고: P235GH는 주로 EN 10217-1이 아닌 EN 10217-2에 지정되어 있습니다.*

제조 공정:나선형 서브머지드 아크 용접(SSAW/HSAW)

등급 지정: P235GH

P235:최소 항복 강도 =235MPa실온에서

G:고온 등급

H:크리프-저항성 강철

2. 화학성분

고온 서비스의 일반적인 구성:

참고: 구성은 제조업체에 따라 약간 다를 수 있습니다. 종종 진공 탈기 강철.

3. 기계적 성질

실온(20도)에서:

항복 강도(ReH):이상235MPa

인장 강도(Rm): 360~480MPa

신율(A):

t 16mm 이하: 24% 이상

t > 16mm: 22% 이상

충격 에너지(KV):

최소: 20도에서 평균 27J

개별: 20도에서 20J 이상

높은 온도에서:

설계 온도 범위:최대400~450도

보증 강도(Rp0.2) 예:

100도 : ~215MPa

200도 : ~195MPa

300도 : ~175MPa

350도 : ~160MPa

400도 : ~145MPa

크리프 속성:높은 온도에서{0}}장기간 사용할 수 있도록 설계됨

4. SSAW 제조 요구사항

GH 등급을 위한 특수 처리:

철강 생산:

미세한 입자 연습필수(ASTM 입자 크기 5 이상)

진공 탈기일반적으로 필수

저유황필수적인 (<0.015%)

플레이트/코일 요구 사항:

정규화됨성형 전 상태

플레이트의 초음파 테스트(종종 100%)

엄격한 표면 품질 요구 사항

성형 및 용접:

최소 예열 : 100~150도 (두께에 따라 다름)

저수소 용접 공정

용접후열처리(PWHT)두께 > 15mm에 필요

최종 열처리:

스트레스 해소:580~620도

서냉: 100도/시간 이하

온도 균일성: 용광로 내 ±10도

5. 시험 및 검사

필수 테스트(EN 10217-2):

인장 시험:

실온에서

높은 온도에서(최대 설계 온도)

빈도: 열 및 벽 두께당 1회 테스트

충격 테스트:

실내 온도(필수적인)

지정된 경우 0도 또는 -10도에서 추가 테스트

샤르피 V-노치, 가로 표본

비파괴 테스트:-

100% 초음파 테스트용접 솔기의

방사선 촬영 테스트시작/중지 영역(또는 최소 10%)

염료 침투제 또는 자분용접 수리 테스트

경도 테스트용접물 전체(HAZ, 용접 금속, 모재)

수압 테스트:

압력: 1.5 × 실온에서의 설계 압력

지속 시간: 최소 10초

테스트 온도: 5~40도

치수 확인:

고온 서비스에 대한 향상된 내성-

난형도 제어: OD의 0.8% 이하

벽 두께: 최대 ±7.5%

6. 치수 및 공차

직경 범위:219mm(8") ~ 3000mm(118")

벽 두께:6mm ~ 50mm

길이:6m ~ 12.5m 표준, 합의에 따라 더 길어짐

특별 공차:종종 클래스 B 또는 특별 계약

일반적인 SSAW 치수:

7. 응용

1차 산업:

발전:

증기 배관(포화 및 과열)

보일러 튜브 및 헤더

급수관

터빈 바이패스 시스템

석유화학:

프로세스 배관(300~450도)

리포머 라인

갈라진 가스 라인

열교환기 튜빙

산업용:

뜨거운 오일 시스템

열유체 배관

폐열 보일러

지역난방 시스템

정제:

촉매 분해 장치

수소화 처리 장치

리보일러 라인

일반적인 서비스 조건:

온도:-10도450도(설계 최대치)

압력:최대 100bar(온도에 따라 다름)

순환 서비스:열 사이클링에 적합(시작-업/종료)

환경:증기, 뜨거운 오일, 공정 가스

8. 용접 및 제작

중요 요구사항:

충전재 금속:

고온 특성과 일치해야 함

일반적으로: AWS ER70S-6, EN 440 G3Si1 또는 이에 상응하는 제품

SMAW용 특수 저-수소 전극

용접 절차:

WPS 자격실내 및 높은 온도에서 필요

PWHT 필수중요한 서비스의 모든 두께에 대해

층간 온도:최대 150~250도

열처리:

스트레스 해소: 580~620도

유지시간 : 두께 mm당 2분 (최소 30분)

냉각 속도: 100도/시간 이하에서 400도까지, 공기 냉각

용접 수리:

엄격하게 통제됨

최대 수리 기간 제한

수리 후 재{0}}열 처리 필요

9. 보충요건

P235GH에 대해 일반적으로 지정됨:

10. 다른 등급과의 비교

11. 설계 고려 사항

압력 설계(EN 13480-3):

허용 응력(S):최소:

20도에서 Rm/2.4

설계 온도에서 Rp0.2t/1.5

설계 온도에서 Rm,t/2.4

설계 온도에서 Rdt/1.25(크리프 범위의 경우)

열 고려사항:

확장 계수:12.5 × 10⁻⁶/도(20~400도)

열전도율:400도에서 48W/m·K

탄성 계수:

20도 : 210GPa

400도 : 175GPa

나선형 용접 계수:

디자인 요소:일반적으로 0.85–0.95

다음에 따라 다릅니다.NDT 범위, 적용, 설계 코드

중요 애플리케이션:감소된 계수가 필요할 수 있음

12. 코팅 및 보호

고온-특정 온도:

외부 코팅:

실리콘-알루미늄 페인트(400~500도에 견딜 수 있음)

무기 아연 규산염(400도까지)

용융 아연 도금-권장하지 않음 (>200도)

풍화강비절연 애플리케이션용

내부 보호:

공정상의 이유로 종종 코팅되지 않음

패시베이션 처리특정 미디어에 대한

고온-에폭시특정 서비스의 경우

격리:

알루미늄 클래딩을 사용한 미네랄 울

더 높은 온도를 위한 규산칼슘

열팽창을 고려한 설계

13. 동등한 등급