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EN10217-1 P195GH 나선형 수중 아크 용접 파이프

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EN 10217-1 P195GH 나선형 수중 아크 용접 파이프

이는 고온 서비스용으로 설계된 특수 압력 파이프 등급입니다. 기술적인 세부 사항을 포괄적으로 분석해 보겠습니다.


1. 표준 및 제조공정

기준:EN 10217-1(단, 특별 명칭 참고)

지정: P195GH-"그"접미사가 중요합니다

프로세스:나선형 서브머지드 아크 용접(SSAW/HSAW)

중요한:P195GH는 실제로 다음과 같이 지정됩니다.EN 10216-2(원활한) 그리고EN 10217-2(용접) 고온용-. EN 10217-1 주문에 포함하려면 특별한 합의가 필요합니다.


2. 강철 등급 : P195GH

P195:최소 항복 강도 =195MPa실온에서

그: "G"= 고온 등급,"H"= 크리프- 저항 특성

기본 응용 프로그램:고온에서의 압력 장비


3. 화학성분

고온-온도 서비스에 대한 일반적인 구성 제한:

요소 P195GH 요구 사항 목적
탄소(C) 0.10–0.20% 고온에서의 강도
망간(Mn) 0.40–1.20% 고용체 강화
실리콘(Si) 0.10–0.35% 탈산, 강도
인(P) 0.025% 이하 불순물 제어
유황(S) 0.015% 이하 고온 연성에 대해 임계 - 낮음
크롬(Cr) 0.30% 이하(일반) 선택 사항, 내산화성을 위해
몰리브덴(Mo) 0.08% 이하(일반) 크리프 저항
알루미늄(대체) 0.020% 이상 곡물 정제
CEV 0.42% 이하 용접성 제어

참고: 정확한 구성은 제조업체 및 사양 계약에 따라 다릅니다.


4. 기계적 성질

실온에서:

항복 강도(ReH):이상195MPa

인장 강도(Rm): 320~440MPa

신율(A):25% 이상(최소)

충격 에너지:일반적으로 20도에서 27J 이상

높은 온도에서:

크리프 강도:최대 서비스를 위해 설계되었습니다.300~350도

온도에서의 내력:

100도 : ~185MPa

200도 : ~165MPa

300도 : ~140MPa

350도 : ~125MPa


5. SSAW의 제조 특성

특별 고려사항:

제강:

미세한 입자 연습필수적인

진공 탈기일반적으로 필수

고온 연성에 필수적인 저유황-

성형 및 용접:

엄격한 예열 제어(최소 100도)

저입열 용접 절차

용접후열처리(PWHT)자주 필요한

온도: 580~620도

시간: 두께 mm당 1~2분

열처리:

정규화성형 전 플레이트의 개수(일반)

스트레스 해소용접 후(두께 > 15mm인 경우 필수)


6. 테스트 요구 사항

필수 테스트(향상):

고온-인장 시험:

최대 설계 온도에서

일반적으로 350도

충격 테스트:

실내 온도 필수

종종 0도 또는 -10도에서 추가 테스트를 수행합니다.

비파괴 테스트:-

100% 초음파 테스트용접 및 모금속의

방사선 촬영 테스트용접 시작/중지 영역

경도 테스트용접물 전반에 걸쳐

수압 테스트:

고온 설계를 위한 더 높은 안전율-

시험압력=1.5 × 실온에서의 설계압력


7. 치수 및 공차

직경 범위:일반적으로 219mm(8") ~ 2000mm(78")

벽 두께:5mm~40mm(표준 등급보다 두꺼움)

특별 공차 등급:종종 클래스 C 또는 특수 공차

표면 마감:표준 등급보다 우수함(낮은 거칠기)


8. 응용

1차 산업:

발전:

보일러관(저-압력 구역)

증기배관(포화증기)

급수관

열교환기 튜빙

석유화학:

프로세스 배관(300~350도)

열전달 라인

촉매 캐리어 라인

산업용:

뜨거운 오일 시스템

열유체 배관

폐열 회수 시스템

일반적인 서비스 조건:

온도:최대350도 연속

압력:최대 50bar(온도에 따라 다름)

순환 서비스:열 순환 응용 분야에 적합


9. 용접 및 제작

중요 요구사항:

충전재 금속:

고온 특성과 일치해야 함

일반적으로 지정된 분석을 갖춘 AWS ER70S-6 또는 이에 상응하는 제품

용접 절차:

WPS 자격실내 온도와 높은 온도 모두에서

PWHT 필수두께> 10mm의 경우

층간 온도 제어:150~250도

사후-용접 처리:

스트레스 해소: 580~620도

느린 냉각 속도: 100도/시간 이하


10. 보충요건

일반적으로 P195GH에 대해 지정됨:

SR 코드 요구 사항 중요성
SR1 높은 온도 특성 필수적인GH 등급의 경우
SR2 저온 충격 시험 종종 필수
SR3 모금속의 NDT 일반적으로 지정됨
SR6 진공 탈기 강철 필수적인
SR10 향상된 내열 강도 비판적인디자인을 위해
SR11 크리프 파단 강도 장기-서비스용

11. 다른 등급과의 비교

매개변수 P195GH P235TR2 P265TR1
항복강도 RT 195MPa 235MPa 265MPa
최대 서비스 온도 350도 300도 300도
크리프 저항 좋은 제한된 제한된
황 함량 0.015% 이하 0.015% 이하 0.020% 이하
비용 요소 1.3–1.5× 1.0× 0.9×
주요 응용 프로그램 고온 일반적인 압력 중간 압력

12. 설계 고려 사항

압력 설계:

디자인 코드:EN 13480-3(금속 산업용 배관)

허용 응력:기반최소:

실온에서 Rm/2.4

설계 온도에서 Rp0.2t/1.5

설계 온도에서 Rm,t/2.4

크리프 파열 강도 고려 사항

열팽창:

계수:12.5 × 10⁻⁶/도(20~300도)

열 응력에 대한 허용치디자인에


13. 코팅 및 보호

고온-고려사항:

외부:

내열{0}}도료(실리콘-기반, 최대 400도)

용융-도금 아연도금권장되지 않음(아연 취성 > 200도)

풍화강도색되지 않은 서비스 옵션

내부:

공정 호환성을 위해 종종 코팅되지 않음

패시베이션특정 서비스의 경우

고온-안감특정 애플리케이션의 경우


14. 동등한 등급

기준 동등한 등급 메모
EN 10216-2 P195GH 원활한 동등
EN 10217-2 P195GH 용접 등가물
ASTM A106 A등급 유사하지만 동일하지는 않음
ASTM A672 B65 13급 유사한 속성
GB 6479 20G 중국어 상당
JIS G3456 STPT370 일본어 상당

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