

EN 10217-1 P195GH 나선형 수중 아크 용접 파이프
이는 고온 서비스용으로 설계된 특수 압력 파이프 등급입니다. 기술적인 세부 사항을 포괄적으로 분석해 보겠습니다.
1. 표준 및 제조공정
기준:EN 10217-1(단, 특별 명칭 참고)
지정: P195GH-"그"접미사가 중요합니다
프로세스:나선형 서브머지드 아크 용접(SSAW/HSAW)
중요한:P195GH는 실제로 다음과 같이 지정됩니다.EN 10216-2(원활한) 그리고EN 10217-2(용접) 고온용-. EN 10217-1 주문에 포함하려면 특별한 합의가 필요합니다.
2. 강철 등급 : P195GH
P195:최소 항복 강도 =195MPa실온에서
그: "G"= 고온 등급,"H"= 크리프- 저항 특성
기본 응용 프로그램:고온에서의 압력 장비
3. 화학성분
고온-온도 서비스에 대한 일반적인 구성 제한:
| 요소 | P195GH 요구 사항 | 목적 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.10–0.20% | 고온에서의 강도 |
| 망간(Mn) | 0.40–1.20% | 고용체 강화 |
| 실리콘(Si) | 0.10–0.35% | 탈산, 강도 |
| 인(P) | 0.025% 이하 | 불순물 제어 |
| 유황(S) | 0.015% 이하 | 고온 연성에 대해 임계 - 낮음 |
| 크롬(Cr) | 0.30% 이하(일반) | 선택 사항, 내산화성을 위해 |
| 몰리브덴(Mo) | 0.08% 이하(일반) | 크리프 저항 |
| 알루미늄(대체) | 0.020% 이상 | 곡물 정제 |
| CEV | 0.42% 이하 | 용접성 제어 |
참고: 정확한 구성은 제조업체 및 사양 계약에 따라 다릅니다.
4. 기계적 성질
실온에서:
항복 강도(ReH):이상195MPa
인장 강도(Rm): 320~440MPa
신율(A):25% 이상(최소)
충격 에너지:일반적으로 20도에서 27J 이상
높은 온도에서:
크리프 강도:최대 서비스를 위해 설계되었습니다.300~350도
온도에서의 내력:
100도 : ~185MPa
200도 : ~165MPa
300도 : ~140MPa
350도 : ~125MPa
5. SSAW의 제조 특성
특별 고려사항:
제강:
미세한 입자 연습필수적인
진공 탈기일반적으로 필수
고온 연성에 필수적인 저유황-
성형 및 용접:
엄격한 예열 제어(최소 100도)
저입열 용접 절차
용접후열처리(PWHT)자주 필요한
온도: 580~620도
시간: 두께 mm당 1~2분
열처리:
정규화성형 전 플레이트의 개수(일반)
스트레스 해소용접 후(두께 > 15mm인 경우 필수)
6. 테스트 요구 사항
필수 테스트(향상):
고온-인장 시험:
최대 설계 온도에서
일반적으로 350도
충격 테스트:
실내 온도 필수
종종 0도 또는 -10도에서 추가 테스트를 수행합니다.
비파괴 테스트:-
100% 초음파 테스트용접 및 모금속의
방사선 촬영 테스트용접 시작/중지 영역
경도 테스트용접물 전반에 걸쳐
수압 테스트:
고온 설계를 위한 더 높은 안전율-
시험압력=1.5 × 실온에서의 설계압력
7. 치수 및 공차
직경 범위:일반적으로 219mm(8") ~ 2000mm(78")
벽 두께:5mm~40mm(표준 등급보다 두꺼움)
특별 공차 등급:종종 클래스 C 또는 특수 공차
표면 마감:표준 등급보다 우수함(낮은 거칠기)
8. 응용
1차 산업:
발전:
보일러관(저-압력 구역)
증기배관(포화증기)
급수관
열교환기 튜빙
석유화학:
프로세스 배관(300~350도)
열전달 라인
촉매 캐리어 라인
산업용:
뜨거운 오일 시스템
열유체 배관
폐열 회수 시스템
일반적인 서비스 조건:
온도:최대350도 연속
압력:최대 50bar(온도에 따라 다름)
순환 서비스:열 순환 응용 분야에 적합
9. 용접 및 제작
중요 요구사항:
충전재 금속:
고온 특성과 일치해야 함
일반적으로 지정된 분석을 갖춘 AWS ER70S-6 또는 이에 상응하는 제품
용접 절차:
WPS 자격실내 온도와 높은 온도 모두에서
PWHT 필수두께> 10mm의 경우
층간 온도 제어:150~250도
사후-용접 처리:
스트레스 해소: 580~620도
느린 냉각 속도: 100도/시간 이하
10. 보충요건
일반적으로 P195GH에 대해 지정됨:
| SR 코드 | 요구 사항 | 중요성 |
|---|---|---|
| SR1 | 높은 온도 특성 | 필수적인GH 등급의 경우 |
| SR2 | 저온 충격 시험 | 종종 필수 |
| SR3 | 모금속의 NDT | 일반적으로 지정됨 |
| SR6 | 진공 탈기 강철 | 필수적인 |
| SR10 | 향상된 내열 강도 | 비판적인디자인을 위해 |
| SR11 | 크리프 파단 강도 | 장기-서비스용 |
11. 다른 등급과의 비교
| 매개변수 | P195GH | P235TR2 | P265TR1 |
|---|---|---|---|
| 항복강도 RT | 195MPa | 235MPa | 265MPa |
| 최대 서비스 온도 | 350도 | 300도 | 300도 |
| 크리프 저항 | 좋은 | 제한된 | 제한된 |
| 황 함량 | 0.015% 이하 | 0.015% 이하 | 0.020% 이하 |
| 비용 요소 | 1.3–1.5× | 1.0× | 0.9× |
| 주요 응용 프로그램 | 고온 | 일반적인 압력 | 중간 압력 |
12. 설계 고려 사항
압력 설계:
디자인 코드:EN 13480-3(금속 산업용 배관)
허용 응력:기반최소:
실온에서 Rm/2.4
설계 온도에서 Rp0.2t/1.5
설계 온도에서 Rm,t/2.4
크리프 파열 강도 고려 사항
열팽창:
계수:12.5 × 10⁻⁶/도(20~300도)
열 응력에 대한 허용치디자인에
13. 코팅 및 보호
고온-고려사항:
외부:
내열{0}}도료(실리콘-기반, 최대 400도)
용융-도금 아연도금권장되지 않음(아연 취성 > 200도)
풍화강도색되지 않은 서비스 옵션
내부:
공정 호환성을 위해 종종 코팅되지 않음
패시베이션특정 서비스의 경우
고온-안감특정 애플리케이션의 경우
14. 동등한 등급
| 기준 | 동등한 등급 | 메모 |
|---|---|---|
| EN 10216-2 | P195GH | 원활한 동등 |
| EN 10217-2 | P195GH | 용접 등가물 |
| ASTM A106 | A등급 | 유사하지만 동일하지는 않음 |
| ASTM A672 | B65 13급 | 유사한 속성 |
| GB 6479 | 20G | 중국어 상당 |
| JIS G3456 | STPT370 | 일본어 상당 |





