EN 10297 X2CrNiMo18-14-3이란 무엇입니까?
X2CrNiMo18-14-3은 기계 및 엔지니어링 튜브용 EN 10297 제품군에 따라 표준화된 저탄소 몰리브덴 함유 오스테나이트 스테인리스강 심리스 튜브 등급입니다.- 크롬 및 니켈 함량이 높기 때문에 표준 18-8 몰리브덴 등급보다 높으며 피팅, 틈새 공격 및 염화물로 인한 응력 부식 균열에 대한 저항력이 더 강해집니다.
강철 번호는 1.4435이고 가장 가까운 UNS 지정은 저탄소 몰리브덴 오스테나이트 등급인 S31603입니다.- 저탄소와 균형 잡힌 크롬, 니켈 및 몰리브덴의 조합으로 인해 이 등급은 공격적인 매질과 적당히 높은 온도에서 특히 안정적이므로 위생, 해양 및 화학 공정 튜빙에 일반적으로 선택됩니다.
화학 성분
| 요소 | 콘텐츠 % | 기능 |
|---|---|---|
| 탄소 | 최대 0.030 | 저탄소로 용접 시 민감화 방지 |
| 규소 | 최대 1.00 | 용융 중 탈산 |
| 망간 | 최대 2.00 | 오스테나이트 안정성, 황 제어 |
| 인 | 최대 0.045 | 잔여 요소, 캡핑 |
| 황 | 향상된 등급의 경우 최대 0.015 | 잔여 요소, 캡핑 |
| 크롬 | 17.00 ~ 19.00 | 수동막 형성 |
| 니켈 | 12시 50분부터 15시까지 | 오스테나이트 안정성 및 인성 |
| 몰리브덴 | 2.50~3.00 | 피팅 및 틈새 부식 방지 |
| 질소 | 최대 0.10 | 힘 기여 |
18-14-3 변형의 니켈 수준이 높기 때문에 더 친숙한 17-12-2 구성과 구별됩니다. 니켈을 추가하면 상 안정성이 향상되고 냉간 성형 또는 기계 가공 중 변형으로 인한 마르텐사이트의 위험이 낮아집니다. 이는 사용 중에 구부러지거나 벌어지는 얇은 벽 튜브에 중요합니다.
단련된 상태의 기계적 성질
| 재산 | 값 |
|---|---|
| 인장강도 Rm | 500~700MPa |
| 0.2% 내력 Rp0.2 | 최소 200MPa |
| 신장 A | 최소 40% |
| 경도 | 최대 215HB |
| 탄성 계수 | 실온에서 200GPa |
이 값은 일반적인 배송 상태인 용액 어닐링 및 산세 상태의 튜브에 적용됩니다. 냉간 인발은 내력을 높이지만 연신율을 감소시키므로 팽창되거나 구부러지는 튜브는 연화 소둔 상태로 주문되어 추가 냉간 압하 전에 형성됩니다.
X2CrNiMo17-12-2와의 부식 거동 및 비교
표준 몰리브덴 오스테나이트 등급과 비교하여 18-14-3 구성은 크롬과 몰리브덴이 모두 해당 범위의 상단에 있기 때문에 더 높은 피팅 저항을 제공합니다. 실제로 이는 탄소 수준이 최대 0.030%로 유지되기 때문에 피팅이 시작되기 전에 염화물에 대한 내성이 커지고 질산과 같은 산화성 산에서 성능이 향상되며 용접 후 입계 공격에 대한 저항성이 향상됨을 의미합니다.
또한 추가 몰리브덴과 니켈은 더 높은-합금 초-오스테나이트 등급에 비해 섭씨 450~850도 범위에서 시그마 상 형성 경향을 줄이지만 인성과 내식성을 유지하려면 해당 대역에 장기간 노출되는 것을 피해야 합니다.
일반적인 응용 분야
담수화 및 발전용 열교환기 및 응축기 튜빙
산성 서비스용 화학 공정 배관, 반응기 및 저장 장비
위생적이고 부식에 강한{0}}보어가 필요한 제약 및 식품 가공 라인
해양 및 해저 계측 튜빙 및 유압 제어 라인
염화물과 산화제가 결합되는 펄프 및 종이 표백 회로
생체 적합성과 세척성을 유지해야 하는 의료 및 수술 장비 부품
제작, 용접 및 품질 관리
이 등급은 일치하는 저-탄소 몰리브덴 필러를 사용하여 텅스텐 불활성 가스, 금속 불활성 가스 및 플라즈마 공정으로 쉽게 용접됩니다. 얇은 단면에는 용접 후 열처리가 필요하지 않지만 용접 및 열 영향을 받는 부분은 부동태 피막이 재형성될 수 있도록 산화물 및 철 오염을 제거해야 합니다. 패스간 온도는 탄화물 및 시그마 상 석출을 제한하기 위해 낮게 유지되어야 합니다.
가공 거동은 표준 몰리브덴 오스테나이트 재종과 유사합니다. 날카로운 초경 공구, 포지티브 경사면 형상 및 충분한 절삭유 흐름은 소재 작업이 빠르게 경화되기 때문에 최고의 공구 수명을 제공합니다. 표면을 문지르는 가벼운 반복 패스보다 느리고 무거운 절단이 선호됩니다.
수출 주문에 대한 품질 관리에는 일반적으로 주조별 화학 분석, 배치당 인장 테스트, 용접부의 편평화 또는 굽힘 테스트, 압력 적용을 위한 모든 튜브의 정수압 테스트, 튜브 본체의 와전류 또는 초음파 검사가 포함됩니다. 표면 마감 및 치수 공차는 주문 사양에 따라 검증되며, 재료 인증은 요청된 검사 수준으로 EN 10204를 따릅니다.
FAQ
Q: X2CrNiMo18-14-3은 316L과 동일합니까?
이는 유럽과 가장 가까운 수준입니다. 강철 번호 1.4435 및 UNS S31603은 저-탄소 몰리브덴 오스테나이트 스테인리스강을 설명하지만 18-14-3 버전은 기본 17-12-2 구성보다 더 높은 수준의 니켈을 함유합니다.
Q: 최대 서비스 온도는 얼마입니까?
연속 서비스는 일반적으로 압력 의무의 경우 약 섭씨 400도로 제한됩니다. 짧은 편위는 가능하지만 시그마 위상 취성을 방지하려면 섭씨 450~850도 대역을 피해야 합니다.
Q: 용접에는 어떤 용가재를 사용해야 합니까?
대부분의 조인트에는 어울리는 저-탄소 몰리브덴 오스테나이트 필러가 사용됩니다. 탄소강과 다른 접합부의 경우 오스테나이트계 필러를 함유한 더 높은-니켈 합금-이 희석 내성을 향상시킵니다.
Q: 니켈 함량이 표준 316L보다 높은 이유는 무엇입니까?
니켈이 높을수록 오스테나이트 구조가 안정화되고 인성이 향상되며 냉간 가공 중 마르텐사이트 형성 위험이 줄어듭니다. 이는 구부러지거나 팽창하는 얇은-벽 튜브에 중요합니다.
Q: 튜브에 용접 후 열처리가-필요합니까?
아니요. 탄소 함량이 민감화를 방지할 만큼 낮기 때문에 얇은 부분과 중간 부분의 경우 용접 후 용체화 어닐링이 필요하지 않습니다. 부식성이 높은 서비스의 두꺼운 부분은 때때로 최대 내식성을 위해 용체화 어닐링됩니다.
Q: 튜브는 배송 전에 어떻게 테스트됩니까?
표준 테스트에는 주조별 화학 분석, 배치별 인장 특성, 치수 검사, 최종 용도에 따른 튜브 본체의 정수압 또는 비{0}}파괴 테스트가 포함됩니다.
