팔꿈치 만들기 방법 1 : 밀기
푸시 엘보는 엘보의 가장 중요한 성형 생산 공정입니다. 추진기, 맨드릴 금형 및 가열 장비가 필요합니다. 완성된 튜브 블랭크는 맨드릴 위에 배치되고 동시에 밀리고 가열되며 성형됩니다. 이 방식은 생산속도가 빠르고 대량생산에 적합하다. 제작된 엘보우는 외관이 미려하고 두께가 비교적 균일합니다. 이는 탄소강 엘보우 및 합금강 엘보우의 주요 성형 방법이 되었으며 스테인레스강 엘보우의 일부 사양에도 사용됩니다.
팔꿈치 제작 방법 2: 스탬핑
스탬핑은 초기 엘보우 성형 제조 공정입니다. 소재에 따라 냉간 압착과 열간 압착을 선택할 수 있습니다. 튜브 블랭크를 외부 금형에 넣습니다. 상부 및 하부 금형이 병합된 후 프레스를 누르면 튜브 블랭크가 내부 금형과 외부 금형 사이에 예약된 간격을 따라 이동하여 성형 공정을 완료합니다. 스탬핑은 밀기 또는 기타 생산 방법으로 대체되었습니다. 팔꿈치의 특정 사양의 경우 생산량이 적고 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇기 때문에 스탬핑 공정을 선택할 수 있습니다.
팔꿈치 제작 방법 3: 맞대기 용접
맞대기 용접 팔꿈치는 강판으로 만들어집니다. 맞대기용접엘보의 펼쳐진 도식을 그림으로 그린 후 재료를 가스컷팅한 후 프레스에 가열압착하여 성형한 후 엘보우 2개 반이 나오면 절단이 완료됩니다. 그런 다음 접합 및 용접하면 맞대기 용접 팔꿈치가 형성됩니다. 맞대기 용접 팔꿈치는 주로 대규모 팔꿈치 생산에 사용됩니다. 대구경 엘보도 밀어서 찍을 수 있습니다. 그러나 맞대기 용접 팔꿈치의 공정 비용은 둘 중 하나보다 낮습니다.
팔꿈치 만드는 방법 4: 새우 허리
Xiami 허리 팔꿈치는 다양한 각도의 코일 파이프의 여러 섹션을 사용하여 용접됩니다. 처음 세 가지 프로세스에 비해 Xiami 허리 팔꿈치는 적용 분야가 훨씬 적습니다. 이 공정은 엘보우가 1.5D보다 큰 모든 크기의 대형 엘보우를 제조하는 데 적합합니다.
팔꿈치 만들기 방법 1 : 밀기
푸시 엘보는 엘보의 가장 중요한 성형 생산 공정입니다. 추진기, 맨드릴 금형 및 가열 장비가 필요합니다. 완성된 튜브 블랭크는 맨드릴 위에 배치되고 동시에 밀리고 가열되며 성형됩니다. 이 방식은 생산속도가 빠르고 대량생산에 적합하다. 제작된 엘보우는 외관이 미려하고 두께가 비교적 균일합니다. 이는 탄소강 엘보우 및 합금강 엘보우의 주요 성형 방법이 되었으며 스테인레스강 엘보우의 일부 사양에도 사용됩니다.
팔꿈치 제작 방법 2: 스탬핑
스탬핑은 초기 엘보우 성형 제조 공정입니다. 소재에 따라 냉간 압착과 열간 압착을 선택할 수 있습니다. 튜브 블랭크를 외부 금형에 넣습니다. 상부 및 하부 금형이 병합된 후 프레스를 누르면 튜브 블랭크가 내부 금형과 외부 금형 사이에 예약된 간격을 따라 이동하여 성형 공정을 완료합니다. 스탬핑은 밀기 또는 기타 생산 방법으로 대체되었습니다. 팔꿈치의 특정 사양의 경우 생산량이 적고 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇기 때문에 스탬핑 공정을 선택할 수 있습니다.
팔꿈치 제작 방법 3: 맞대기 용접
맞대기 용접 팔꿈치는 강판으로 만들어집니다. 맞대기용접엘보의 펼쳐진 도식을 그림으로 그린 후 재료를 가스컷팅한 후 프레스에 가열압착하여 성형한 후 엘보우 2개 반이 나오면 절단이 완료됩니다. 그런 다음 접합 및 용접하면 맞대기 용접 팔꿈치가 형성됩니다. 맞대기 용접 팔꿈치는 주로 대규모 팔꿈치 생산에 사용됩니다. 대구경 엘보도 밀어서 찍을 수 있습니다. 그러나 맞대기 용접 팔꿈치의 공정 비용은 둘 중 하나보다 낮습니다.
팔꿈치 만드는 방법 4: 새우 허리
Xiami 허리 팔꿈치는 다양한 각도의 코일 파이프의 여러 섹션을 사용하여 용접됩니다. 처음 세 가지 프로세스에 비해 Xiami 허리 팔꿈치는 적용 분야가 훨씬 적습니다. 이 공정은 엘보우가 1.5D보다 큰 모든 크기의 대형 엘보우를 제조하는 데 적합합니다.
