개요
DIN 17175는 내열강의 심리스 튜브에 대한 독일 국가 표준입니다.- 이는 상온 강도보다는 온도에서의 크리프 및 스케일링에 대한 저항이 설계를 좌우하는 고온-보일러, 과열기, 재가열기, 열 교환기 및 고온 공정 배관-을 위한 고온-고온용 -탄소강 및 저합금강 튜브를 지정했습니다. 이 표준은 오늘날에도 오래된 공장의 유지 관리 및 교체 프로그램에서 여전히 인용되고 있으며, 이는 표준 자체가 공식적으로 철회되었음에도 불구하고 조달 팀이 'DIN 17175 CS SMLS 파이프'를 계속 검색하는 이유입니다.
현 상태:철회되었으나 여전히 서비스 중
DIN 17175는 1979년 및 1986년 판에 발표되었으며 독일 국가 표준으로 철회되었으며 지정된 고온 특성을 지닌 비{7}}합금 및 합금강의 이음매 없는 튜브에 대한 유럽 EN 10216 시리즈 -, 특히 EN 10216-2로 대체되었습니다. 세 가지 실질적인 결과는 다음과 같습니다.
새로운 공장 건설은 P235GH, P265GH, 16Mo3, 13CrMo4-5 및 10CrMo9-10과 같은 EN 10216-2 등급에 맞춰 설계되었습니다.
DIN 17175에 따라 건설된 레거시 플랜트에서는 원래 설계 파일과 압력 장비 기록이 이러한 지정을 참조하기 때문에 여전히 교체 튜브에 대해 St 35.8 또는 13CrMo4{4}}5를 지정하는 경우가 많습니다.
공장에서는 DIN 50049 3.1.B에서 현재 EN 10204 3.1 형식으로 변환된 인증서를 사용하여 DIN 17175 지정을 비표준 생산으로 계속 공급할 수 있습니다.-
등급 지정 및 EN 등가물
DIN 17175 등급 이름은 St(Stahl, 강철) 시스템과 합금 약칭을 혼합합니다. St 뒤의 숫자는 최소 인장 강도(kg/mm2)의 약 10배를 나타내며, 합금 등급은 주요 합금 원소를 백분율로 나타냅니다.
| 이전 DIN 17175 지정 | 동등한 EN 10216-2 등급 | 최대 서비스 온도 | 합금 종류 |
|---|---|---|---|
| 세인트 35.8 | P235GH | 450 C | 탄소강 |
| 세인트 45.8 | P265GH | 450 C | 탄소강 |
| 15Mo3 | 16Mo3 | 500 C | 0.3% Mo강 |
| 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | 550 C | 1% 크롬 - 0.5% 월 |
| 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | 580 C | 2.25% 크롬 - 1% 월 |
| 14MoV6-3 | 14MoV6-3 | 530 C | 0.5% 크롬 - 0.5% 월 - V |
| 12CrMo19-5 | - | 600 C | 5% 크롬 - 0.5% 월 |
12CrMo19-5에는 직접적인 EN 10216-2와 동등한 것이 없습니다. 이 고크롬 레거시 등급을 교체해야 하는 경우 대체는 작동 온도와 사용 가능한 EN 또는 ASTM 등급에 따라 사례별로 설계됩니다.
화학 성분(최대 %)
| 등급 | C | 시 | 망 | P | S | Cr | 모 | 다른 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 세인트 35.8 | 0.17 | 0.35 | 0.40-1.20 | 0.035 | 0.035 | - | - | - |
| 세인트 45.8 | 0.21 | 0.35 | 0.40-1.20 | 0.035 | 0.035 | - | - | - |
| 15Mo3 | 0.18 | 0.35 | 0.40-1.00 | 0.035 | 0.035 | - | 0.25-0.35 | - |
| 13CrMo4-5 | 0.15 | 0.35 | 0.40-1.00 | 0.035 | 0.035 | 0.70-1.15 | 0.45-0.65 | - |
| 10CrMo9-10 | 0.15 | 0.35 | 0.40-1.00 | 0.035 | 0.035 | 2.00-2.50 | 0.90-1.20 | - |
| 14MoV6-3 | 0.17 | 0.35 | 0.40-1.00 | 0.035 | 0.035 | 0.30-0.60 | 0.50-0.70 | V 0.22-0.32 |
| 12CrMo19-5 | 0.15 | 0.35 | 0.40-1.00 | 0.035 | 0.035 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | - |
모든 DIN 17175 등급은 알루미늄 첨가가 제어된 미세{1}}결립 킬드강으로, 이는 정규화된 조건에서 용접성과 안정적인 특성에 중요한 세부 사항입니다.
실온에서의 기계적 성질
| 등급 | 항복강도 Rp0.2min, MPa | 인장강도 Rm, MPa | 신장률 A5 min, % |
|---|---|---|---|
| 세인트 35.8 | 235 | 360-480 | 25 |
| 세인트 45.8 | 265 | 410-530 | 22 |
| 15Mo3 | 270 | 440-590 | 22 |
| 13CrMo4-5 | 280 | 440-590 | 22 |
| 10CrMo9-10 | 280 | 440-590 | 22 |
| 14MoV6-3 | 320 | 480-630 | 20 |
| 12CrMo19-5 | 280 | 440-590 | 22 |
실온보다 높은 설계의 경우 지배적인 값은 100,000시간에서의 고온 항복 강도와 크리프{1}}파단 강도이며 이는 표준에 별도로 표로 표시되어 있습니다. 13CrMo4-5 과열기 튜브는 실온 인장력이 아닌 550C 크리프 데이터를 기준으로 선택되었습니다.
제조 및 열처리
튜브는 순산소 또는 전기 아크로에서 생산된 완전 킬드 미립자강을 Mannesmann 플러그 밀 방식으로 열간 마감 처리합니다.{1}} 모든 등급에는 열처리가 필수입니다.
탄소강(St 35.8, St 45.8): 노멀라이징 또는 노멀라이징 및 템퍼링(880-950C에서 노멀라이징)
합금강: 900-960C 이후 650-720C에서 표준화 및 템퍼링된 - 15Mo3; 900-960 C에서 13CrMo4-5 그 다음 680-750 C; 920-980C에서 10CrMo9-10, 이어서 680-750C; 940-1000C에서 14MoV6-3, 이후 680-750C; 960-1020C에서 12CrMo19-5, 그 다음 700-780C.
템퍼링 시간은 벽 두께 25mm당 최소 30분입니다. 일반적인 크기 범위는 외경 21.3mm~406.4mm, 벽 두께 2.0mm~40.0mm, 길이 6~12m이며 얇은 벽 크기의 경우 18m도 가능합니다.{10}}
테스트 및 인증
| 시험 | 참조 | 주요 요구 사항 |
|---|---|---|
| 수압시험 | DIN 17175 섹션 6 | 압력 p=20 x S xt / D(bar), 여기서 S=0.8 x Rp0.2, t=벽 두께(mm), D=외부 직경(mm) 유지 시간 10초 이상 |
| 인장시험 | DIN 50125 | 열당 하나; 외경 40 mm 이상에 대한 가로 시편 |
| 평탄화 시험 | DIN 50136 | 외경 최대 50 mm, 지정된 거리까지 편평화 |
| 링 인장 시험 | DIN 50140 | 작은 직경을 위한 대안 |
| 경도 시험 | DIN 50150 | 선택 사항, 합의에 따라 |
| 크리프 파열 테스트 | DIN 50118 | 합금강의 경우 합의에 따라 |
| 노치 충격 시험 | DIN 50115 | 저온-서비스용 선택사항 |
역사적 인증은 화학적 및 기계적 결과, 열처리 기록 및 각 튜브의 표시가 포함된 DIN 50049 3.1.B 인증서였습니다. 전류 공급의 경우 이는 EN 10204 3.1 인증서로 발행되며 표시에는 DIN 17175 지정, 등급, 크기 D xs, 열 번호, 열처리 기호 및 검사 마크가 포함됩니다.
치수 공차
| 차원 | DIN 17175에 따른 공차 |
|---|---|
| 외경 | D가 최대 50mm인 경우 +-0.5mm; D가 50mm를 초과하는 경우 +-1.0% |
| 벽 두께 | +15% / 명목상의 -10% |
| 이심률 | 공칭 벽 두께 최대의 10% |
| 길이 | 고정 길이 +10mm / 0mm |
| 직진성 | 전체 길이 최대의 0.15% |
| 무게 | 단일 튜브당 이론 중량의 +-10% |
적용 및 서비스 조건
발전: 보일러 튜브, 과열기 및 재열기.
화학 산업: 고온-공정 배관.
정유소: 히터 튜브 및 개질기 배관.
산업용 보일러: 고압-증기 시스템.
열교환기: 고온 서비스용 쉘{0}}및-튜브 장치-
일반적인 서비스는 등급에 따라 300°C에서 600°C까지, 중간에서 높은 압력까지, 증기, 고온 가스 및 열유를 일반적인 매체로 사용합니다. 대략 450C 이하에서는 탄소 등급이 대부분의 의무를 수행합니다. 그 이상에서는 몰리브덴 및 크롬-몰리브덴 등급이 대체되며 550~580C에서는 10CrMo9{10}}10이 일반적으로 선택되고 최고 온도 레거시 응용 분야에는 12CrMo19-5가 예약됩니다.
DIN 17175에서 EN 10216-2로 마이그레이션
프로젝트에서 마이그레이션을 허용하는 경우 EN 10216-2는 대부분의 DIN 17175 속성 수준을 상속하므로 변환이 간단합니다. St 35.8은 P235GH가 되고, St 45.8은 P265GH가 되고, 15Mo3은 16Mo3이 되고, 합금 등급 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 및 14MoV6-3은 해당 지정을 유지합니다. 마이그레이션의 이점은 완전한 EN 10204 인증, PED 애플리케이션에 대한 CE 마크, 신축 자재의 전 세계적 수용 등입니다. 주요 제약은 이전 지정을 참조하는 기존 설계 파일입니다. 이 경우 공장 소유자는 교체하기 전에 설계 엔지니어 또는 압력 장비 당국과 서면으로 동등성을 확인해야 합니다.
레거시 교체용 주문 참고 사항
등급, 크기, 길이 및 수량과 함께 표준 명칭 - DIN 17175 -을 명시적으로 명시하고 EN 10216-2 대체가 허용되는지 여부를 명시합니다.
필수 인증서(EN 10204 3.1)와 크리프 파열 또는 충격 테스트와 같은 추가 테스트를 확인하세요.
등급에 따른 열처리 요구사항을-확인하세요. 합금 등급은 정규화 및 템퍼링 처리된 상태로 배송되어야 합니다.
합금 등급의 경우 용접 전에 제작자와 예열 및 용접 후 열처리 요구 사항을 확인하고 모재 금속 조성에 용가재를 일치시킵니다.
자주 묻는 질문
DIN 17175는 여전히 유효한 표준입니까?
DIN 17175는 독일 국가 표준으로 철회되었으며 2002년부터 EN 10216-2로 대체되었습니다. 이는 이전 설계에서 계속 참조되며 최신 인증을 통해 교체 요구에 따라 계속 생산될 수 있습니다.
St 35.8과 P235GH의 차이점은 무엇입니까?
St 35.8은 이전 DIN 17175 이름이고 P235GH는 235 MPa 최소 항복 강도와 고온 특성을 지닌 탄소강에 대한 EN 10216-2 이름입니다. 대부분의 공장에서는 레거시 이름이 특별히 요청되지 않는 한 EN 지정을 제공합니다.
550C 과열기에 어떤 DIN 17175 등급을 사용해야 합니까?
13CrMo4-5는 최대 약 550C에서 표준 선택이며, 최대 580C의 더 높은 금속 온도에서는 10CrMo9-10이 선호됩니다. 선택은 실제 작동 온도 및 압력에 대한 100,000시간 크리프 파열 데이터를 기준으로 합니다.
DIN 17175 튜브를 용접할 수 있나요?
예. 미세한-결립 킬드강은 우수한 용접성을 제공합니다. 탄소 등급은 표준 탄소-강 소모품을 사용하여 용접할 수 있습니다. 합금 등급에는 일치하는 용가재, 예열 및 크롬-몰리브덴 등급의 경우 용접 후 열처리가 필요합니다.-
현재 DIN 17175 교체 튜브에는 어떤 인증서가 제공됩니까?
공급에는 과거 DIN 50049 3.1.B 형식을 대체하는 화학적 분석, 기계적 테스트 결과 및 열처리 세부정보를 제공하는 EN 10204 3.1 검사 인증서가 문서화되어 있습니다.
DIN 17175는 어떤 크기 범위를 포괄합니까?
표준의 실제 공급 범위는 외경 21.3mm ~ 406.4mm, 벽 두께 2.0mm ~ 40.0mm입니다. 밀과의 특별 조정을 통해 더 크거나 더 무거운 크기가 가능합니다.
