1. ** 321과 316TI의 차이 : **
*** 321 : ** ** 티타늄 (ti) **로 안정화됩니다. 주요 목적은 용접 또는 고온 노출 중 크롬 카바이드 침전 (감작)을 방지하는 것입니다 ({425-815 정도 \/ 800-1500 정도 F). 고온 강도와 산화 저항성을 제공합니다. * 키 합금 :* ti.
*** 316Ti : ** 본질적으로 ** 316 스테인리스 스틸 ** ** 티타늄 (TI) **로 안정화됩니다. 그것은 316의 고유 부식 저항 (특히 몰리브덴으로 인한 염화물 및 산에 대한)과 티타늄에 의해 제공되는 감도에 대한 안정화와 결합합니다. * 키 합금 :* mo (2-3%) + ti.
2. **는 321 스테인레스 스틸 식품 등급입니까? **
*** 예, 321 스테인레스 스틸은 일반적으로 식품 등급으로 간주됩니다. ** 부식성, 비 반응성, 청소 성 및 내구성 : 식품과 접촉하는 재료의 기본 요구 사항을 충족합니다. 식품 가공 장비, 특히 안정화가 유리한 고온 (저온 살균선, 열교환 기)과 관련된 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 그러나, 고열이 필요하지 않은 일반적인 음식 접촉 표면의 경우, 304 또는 316\/L이 종종 선호되는 선택입니다.
3. ** 더 나은 것은 316Ti 또는 316L? **
*** 전적으로 응용 프로그램에 따라 다릅니다. **
*** 316L : ** 부식성 환경에서의 용접 **, 특히 피팅\/틈새 부식 (염화물, 산)에 대한 저항이 중요합니다. 저탄소 (L) 등급은 본질적으로 TI를 필요로하지 않고 용접 열 영향 구역 (HAZ)의 감도를 최소화합니다. 화학 가공, 해양 응용, 제약 및 표준 식품 가공에 선호됩니다.
*** 316Ti : ** 장기간 동안 고온 (~ 425도 \/ 800도 F 이상)에 노출 될 제작 된 구성 요소의 경우 ** 티타늄 안정화는 L 등급에 비해 고온에서 감작 및 곡물 간 부식에 대한 우수한 저항을 제공합니다. 또한 무거운 단면 용접이 L 등급을 불충분하게 안정화시킬 수있는 경우에도 사용됩니다. 일부 고온 배기 시스템 또는 용광로 부품에서 선호 될 수 있습니다.
*** 요약 : ** 특히 용접 구조에서 최적의 부식 저항을 위해 316L을 선택하십시오. 고온이 지속되는 부품에 대해 316TI를 선택하거나 L 안정화가 경계선이 될 수있는 매우 무거운 용접을 선택하십시오.
4. ** 스테인레스 스틸의 동등한 주조 등급 321 : **
*단조 321 스테인리스 스틸의 가장 가까운 캐스팅 등급은 ** CF8C **입니다.
*** 설명 : ** CF8C는 321의 안정화 된 특성과 일치하도록 특별히 설계된 조성물을 갖춘 투자 캐스팅 합금입니다. 321과 비슷한 감작에 대한 안정화를위한 티타늄이 포함되어 있습니다. 모든 요소에서 동일하지는 않지만, 고소도 안정성이 필요한 캐스트 구성 요소와 동일한 1 차 목적을 제공합니다.
5. ** ASTM 321은 무엇입니까? **
*** ASTM A240\/A240M (플레이트\/시트\/스트립) 등급 321 **는 본질적으로 다음과 같습니다. **
*** UNS S32100 ** (통합 번호 매기기 시스템 지정).
*** en 1.4541 \/ x6crniti 18-10 ** (유럽 규범).
*** ISO 15510 : x5crniti 18-10 ** (국제 표준화기구).
*** JIS SU 321 ** (일본 산업 표준).
*이 표준은 매우 유사한 화학 조성 및 기계적 특성 요구 사항으로 * 동일한 재료 * (321 스테인레스 스틸)를 정의합니다.
