고온에서 ASTM A335 P5 강관의 산화 저항은 얼마입니까?
P5 강 파이프는 4-6% 크롬을 함유하고 있기 때문에 650도 미만의 밀도가 높은 산화물 필름을 형성하여 추가 산화를 효과적으로 방지합니다. 오랫동안 고온에 노출되면 산화물 필름은 부분적으로 튀어 나올 수 있지만 강력한 재생 기능이 있습니다. 650도 이상의 산화 속도는 가속화되어 열 장벽 코팅의 사용이 필요합니다. 산화 저항은 탄소강보다 우수하지만 오스테 나이트 스테인레스 스틸보다 열등합니다 (예 : 304). 벽 두께 감소에 대한 정기 검사는 실제 응용 분야에서 필요합니다.
ASTM A335 P5 강관의 황화 부식에 대한 저항은 무엇입니까?
Chromium imparts excellent resistance to sulfidation corrosion in P5 steel pipe, especially in sulfur-containing petroleum or chemical media. However, hydrogen sulfide (H₂S) corrosion may still occur in high-temperature (>400도) 및 높은 - 황 환경으로, 손상 또는 구덩이가 발생합니다. 이 경우, 강화 된 보호를 위해 배지의 황 함량을 줄이거 나 Aluminizing을 사용해야합니다. P9 강관 (8-10% 크롬 함량)과 비교하여 황 저항은 약간 약하지만 비용은 낮습니다.
P5 강관은 산성 환경 (예 : HCL 또는 H₂SOA)에서 어떻게 수행됩니까?
P5 강 파이프는 낮은 - 농도, 방 - 온도 산성 환경에서 합리적으로 잘 수행됩니다. 그러나 높은 - 농도 또는 높은 - 온도 산은 심각한 부식을 일으킬 수 있습니다. 염산 (HCL)은 특히 위험하며 구덩이 부식 및 응력 부식 균열을 유발할 수 있습니다. 이 경우 Hastelloy 또는 플라스틱 - Lined Pipe로 전환하는 것이 좋습니다. HCL을 피할 수없는 경우 부식 억제제를 첨가하고 배지의 pH를 엄격하게 제어해야합니다. 정기적 인 와상 테스트는 부식 결함을 조기에 감지 할 수 있습니다.
ASTM A335 P5 강관 간 부식에 취약합니까?
450 - 850 도의 민감한 온도 범위에서 (예 : -가 용접의 영향을받는 영역), 탄화물은 입자 경계를 따라 침전 될 수 있으며, 구간 부식을 초래할 수 있습니다. 이 문제는 탄소 함량 (0.15%이상)을 줄이고 안정화 요소 (예 : TI/NB)를 추가함으로써 완화 될 수 있습니다. 웰드 포스트 솔루션 처리 (예 : 담금질)는 카바이드 침전을 제거 할 수 있습니다. 부식성 환경에서 사용될 때, 구별 내 부식 테스트 (예 : ASTM A262 연습 e)가 권장됩니다.
표면 처리는 어떻게 P5 강관의 부식 저항을 향상시킬 수 있습니까?
일반적인 방법으로는 샷 피닝 (표면 압축 응력을 증가시키기 위해), 알루미나이 화 (알리오 보호 층을 형성하기 위해) 또는 세라믹 코팅 (예 : Zro₂)이 포함됩니다. - 퇴적 부식 하에서의 위험을 줄이기 위해 내부에서 전기 연마를 수행 할 수 있습니다. 해양 환경의 경우 희생 양극 또는 감동적인 현재 음극 보호가 필요합니다. 처리 과정을 선택할 때 비용, 작동 온도 및 미디어 특성을 고려하십시오.
