Q1 : S275NH 강관에 일반적으로 사용되는 anti - 부식 코팅은 무엇입니까?
에폭시 아연 - Rich Primer (50 - 80 μm) + 에폭시 미가 강철 중간체 (100 - 150 μm) + 폴리 우레탄 탑 코트 (50 μm)는 대기 환경의 표준 시스템입니다. 부식 속도가 높은 산업 지역의 경우 유리 플레이크 코팅 또는 플루오로 카본 탑 코트를 사용할 수 있습니다. 아연 도금 (핫 딥 또는 전기 도금)은 실외 구조물에 적합하지만 용접과 아연 코팅의 호환성은 . 3 PE (3 층 폴리에틸렌) 부식 보호를 묻힌 파이프에는 사용되지만 더 비쌉니다. 접착력을 향상시키기 위해 페인팅하기 전에 SA2.5에 대한 샌드 블래스트가 필요합니다.
Q2 : 산성비 지역의 S275NH 강관에 대한 anti - 부식 전략은 무엇입니까?
산 - 내성 코팅 (예 : 페놀 성 에폭시 또는 폴리 실록산 코팅)이 선호되며, 건조 필름 두께는 200 μm보다 크거나 동일합니다. 경사 배수 또는 밀봉 용접을 사용하여 설계에 물 축적을 피하십시오. 코팅 조건 (3-5 년마다)을 정기적으로 검사하고 현지 손상을 즉시 수리하십시오. 희생적 양극 보호 (예 : 마그네슘 합금)는 부식을 느리게하는 데 도움이 될 수 있습니다. 산성 비가 빈번한 지역에서는 강관 벽 두께를 부식 수당으로 0.5-1 mm 씩 증가시키는 것이 좋습니다.
Q3 : S275NH 강관이 뜨거울 수 있습니까 - 아연 도금을 섭취 할 수 있습니까?
뜨거운 - 딥 아연 도금이 될 수 있지만, 정규화 된 강관의 아연 욕 온도 (약 450도)는 온도 온도를 초과해서는 안됩니다. 아연 도금 전에 스케일을 제거하려면 산 절세가 필요하며, 이는 벽 두께가 2 - 3% 감소 할 수 있습니다. 용접 영역에는 아연 도금 후 아연 - 풍부한 터치 업 페인트로 플럭스 잔류 물로 인한 누락 된 코팅 영역을 덮어야합니다. 아연 코팅 두께는 일반적으로 50-85 μm이며 EN ISO 1461을 준수해야합니다. 아연 플라킹을 방지하기 위해 아연 도금 후 심각한 차가운 작동을 피하십시오.
Q4 : S275NH 강관의 기상 저항은 어떻게 평가됩니까?
소금 스프레이 테스트 (예 : ISO 9227)는 500 시간 후에 해양 환경을 시뮬레이션하고 녹 수준을 평가합니다. 실외 노출 테스트 (최소 1 년)는 실제 - 세계 조건에서 코팅 분해를 관찰 할 수 있습니다. 전기 화학 시험 (예 : 편광 곡선)은 부식 전류 밀도를 정량화하며, 이는 0.1 μa/cm²보다 작거나 동일해야합니다. 현미경 분석 (SEM)은 녹 층에서 보호 - feooh의 형성을 조사합니다. 부식 속도를 처리되지 않은 강관의 연간 부식 속도와 비교하십시오 (<0.1 mm/year).
Q5 : 높은 - 온도 환경에서 S275NH 강관에 대한 부식 방지 조치는 무엇입니까?
200도 미만의 온도의 경우 실리콘 열 - 저항성 페인트 (예 : 알루미늄 분말 실리콘, 300도에 내성)를 사용할 수 있습니다. 200도에서 500도 사이의 온도의 경우, 무기 아연 - 리치 코팅 또는 열 분산 알루미늄 (150 μm보다 큰 두께)이 필요합니다. 500도를 초과하는 온도의 경우 열 - 저항성 강 (예 : 15CRMO)이 권장됩니다. 고온에서 작동 할 때는 코팅 고장으로 이어질 수있는 국소 과열을 방지하기 위해 산화물 스케일 두께를 모니터링해야합니다. 응력으로 인해 코팅이 균열되는 것을 방지하기 위해 설계 중에 열 팽창 간격을 예약해야합니다.
