습식 H2S 환경에서 P22 강관의 황화물 응력 크래킹 (SSC)을 예방하는 방법?
22hrc보다 작은 경도를 엄격하게 제어하고 용접이 PWHT를 통해 표준을 충족하는지 확인하십시오. NACE MR0175/ISO 15156 호환 재료를 선택하고 황 함량을 0.01%이상 또는 동일하게 제한하십시오. 설계 중에 국소 응력 농도를 줄이고 90도 날카로운 굽힘 구조를 피하십시오. 사례는 3mm 두께의 309L 스테인리스 스틸 라이닝을 추가하면 서비스 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 균열 전파를 모니터링하기 위해 정기적으로 유형 A 초음파 테스트 (UTC)를 사용하십시오.
P22 강관의 서비스 수명에 대한 고온 산화의 영향은 무엇입니까?
540도 이상 지속적으로 작동 할 때, FE-CR 산화물 층이 표면에 생성되어 연간 약 0.1mm 씩 두껍게됩니다. 산화 스펠링은 파이프 벽의 국부적 인 가늘어 지거나 다운 스트림 장비의 막힘을 유발할 수 있습니다. 발전소에서 보일러 튜브의 열 전달 효율은 산화물 층의 축적으로 인해 15% 감소 하였다. 항산화 온도는 알루미나 화에 의해 800 도로 증가 할 수있다. 나머지 수명 평가는 산화 동역학 모델 및 실제 두께 측정 데이터와 결합되어야합니다.
P22 스틸 파이프의 크리프 파열의 전형적인 징후는 무엇입니까?
표면 균열 (응력 축에 수직 인 방향)은 10 만 시간 이상의 서비스 후에 나타날 수 있습니다. 금속계 분석은 입자 경계 구멍 및 미세 균열 (IV 유형 균열)을 보여줍니다. 10% 이상의 경도 감소는 크리프 손상의 초기 지표입니다. 석유 화학 회사는 정기적 인 복제 금속 통계 테스트를 통해 파이프 라인 버스트 사고를 피했습니다. 크리프 라이프 예측은 설계 중에 ASME CC 2596-1 표준을 참조해야합니다.
이산화탄소 환경에서 P22 스틸 파이프의 구덩이 문제를 다루는 방법은 무엇입니까?
CO2 부분 압력이 0.2mpa보다 크고 물을 함유하는 경우, 13cr 스테인레스 스틸 라이닝 또는 에폭시 수지 코팅이 필요합니다. 부식 억제제 (예 : 이미다 졸린)를 추가하면 부식 속도가 0.1mm/a 미만으로 제어 될 수 있습니다. 천연 가스 처리 플랜트는 온라인 부식 모니터링 (ER 프로브)을 통해 부식 억제제의 주입량을 최적화합니다. 부식 제품의 축적을 제거하기 위해 파이프 (피깅)를 정기적으로 청소하십시오. 심하게 부식 된 지역의 P91 또는 이중 강철로 업그레이드하는 것이 좋습니다.
P22 강관 고장 사례에서 가장 일반적인 용접 결함은 무엇입니까?
통계에 따르면 침투 부족 (LOP)은 주로 그루브 각도가 부족하거나 너무 작은 전류로 인해 42%를 차지합니다. 열 영향 구역 (HAZ)의 차가운 균열은 대부분 용접 후 예열이 충분하지 않거나 너무 빠른 냉각으로 인해 발생합니다. 정유소는 용접 물질의 불완전한 건조로 인해 수소-유발 지연 균열을 일으켰다. 인터레이어 슬래그는 다중 패스 용접의 공정 제어 실패에서 일반적입니다. 이러한 결함은 매크로 부식 테스트 (예 : 산세)를 통해 신속하게 발견 될 수 있습니다.
