ASTM A179 / SA179 - 심리스 콜드-드로우 로우-탄소강 열-교환기 및 콘덴서 튜브
ASTM A179 (SA179)커버무봉제 냉간-인발 저-탄소강 튜브위해 특별히 제작된열 교환기, 응축기 및 이와 유사한 열 전달 장비.
주요 특징
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 재료 | 저-탄소강(킬드 스틸) |
| 조작 | 매끄럽고 차가운-드로잉- 매끄러운 표면 마감과 정확한 치수 제공 |
| 상태 | 그려진 대로-또는단련최종 콜드 드로우 이후 |
| 주요 용도 | 열전달 표면콘덴서, 증발기, 히터, 쿨러 |
화학적 요구사항
| 요소 | 구성 (%) |
|---|---|
| 탄소(C) | 0.06 - 0.18 |
| 망간(Mn) | 0.27 - 0.63 |
| 인(P), 최대 | 0.035 |
| 황(S), 최대 | 0.035 |
| 실리콘(Si) | 0.13 이상(탈산/킬드강) |
메모:낮은 탄소 함량과 킬드 스틸 방식으로 보장됩니다.좋은 용접성 및 성형성.
기계적 성질
| 재산 | 요구 사항 |
|---|---|
| 인장 강도, 최소 | 325MPa(47,000psi) |
| 항복 강도, 최소 | 180MPa(26,000psi) |
| 신장률(50mm 단위), 최소 | 35% |
| 경도, 최대 | 72HRB |
제조공정
일반적인 생산 흐름:
텍스트
열간 압연 이음매 없는 튜브 → 산세/세정 → 냉간 인발 → 최종 열처리(어닐링된 경우) → 직선화/절단 → 테스트
주요 공정 특징:
냉간 드로잉:직경/벽 두께를 줄이고 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시킵니다.
표면 마감:열 전달 효율과 내오염성에 중요한 매끄러운 ID/OD
치수 공차:열간{0}}완성된 튜브보다 단단함(ASTM A450에 따름)
일반적인 치수 및 크기
| 매개변수 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| 외경 | 3/16" ~ 3"(4.8mm ~ 76.2mm) |
| 벽 두께 | 0.035" ~ 0.165"(0.9mm ~ 4.2mm) |
| 길이 | 최대 24m(맞춤형 길이 가능) |
특징:
유-벤드열교환기 튜브 번들에 사용 가능
확장된 표면(핀 튜브) 지정 시
ID/OD튜브-에서-튜브시트에 맞게 특별히 제어됨
표면 요구 사항
| 표면 | 요구 사항 |
|---|---|
| 내부 | 적당히 매끄러우며, 스케일이 없습니다(산세척으로 스케일이 대부분 제거됨). |
| 외부 | 매끄러운 마감, 열 전달을 방해하는 결함 없음 |
| 청결 | 윤활유, 산화물 또는 오염물질이 없음 |
테스트 및 검사
| 시험 | 요구 사항 |
|---|---|
| 수압 테스트 | 필수적인- 공식에 따라 계산된 테스트 압력 |
| 평탄화 시험 | 필수 - 연성 및 용접 품질을 테스트합니다. |
| 플레어링 테스트 | 필수 - 튜브시트로 확장하는 기능 테스트 |
| 경도 시험 | 선택사항 - 최대 72HRB |
| 비파괴 테스트 | 옵션(와전류 공통) |
| 육안검사 | 필수 - 표면 결함 |
정수압 테스트 압력 공식:
텍스트
P=2St/D 여기서: P=시험 압력, S=응력(수율의 60%), t=벽 두께, D=OD
응용
1차 산업:
| 산업 | 특정 애플리케이션 |
|---|---|
| 발전 | 표면 응축기, 급수 가열기, 폐쇄형 냉각 시스템 |
| 정유 및 석유화학 | 열교환기, 냉각기, 응축기, 리보일러 |
| 공조 | 냉각기 튜브, 증발기 튜브, 냉각 코일 |
| 선박 | 선상 콘덴서, 열교환기 |
| 산업 가공 | 프로세스 히터, 쿨러, 콘덴서 |
A179가 선호되는 이유:
우수한 열 전달:매끄러운 표면으로 효율성 극대화
좋은 내식성:증기 응축수 및 처리수에서
확장/롤링이 용이함:균열 없이 튜브시트로
비용-효과적:합금/백동 대체품과 비교
유사한 튜브 표준과의 비교
| 기준 | 재료 | A179와의 주요 차이점 |
|---|---|---|
| ASTM A214 | 저-탄소강 | 전기 저항 용접(매끄럽지 않음) |
| ASTM A192 | 탄소강 | 을 위한고압-보일러일반 열교환기가 아닌 튜브 |
| ASTM A213 T5/T11 | 합금강 | 더 높은 온도/부식 저항성 |
| B111/B111M C70600 | 구리-니켈 | 우수한 해수 내식성 |
설계 및 제작 고려 사항
1. 튜브-대-튜브시트 조인트
롤링/확장:A179 튜브의 표준 관행
용접:적절한 충전재 필요(저탄소 상당)
강도 용접:용접 후 열처리가 필요할 수 있음-
2. U-벤드 요구사항
최소 굴곡 반경은 일반적으로 1.5 × OD
단단한 굽힘에는 굽힘 후 어닐링이 필요할 수 있습니다.
3. 파울링 방지
Smooth ID는 보증금 축적을 최소화합니다.
정기적인 청소/유지보수가 필요함
장수를 위해 꼭 필요한 수처리
4. 부식 방지
물 쪽:pH 조절, 산소 제거제, 살생물제
스팀 사이드:적절한 환기, 아민 처리
음극 보호:해수용
제한 사항 및 경고
⚠️ 서비스 제한사항:
고온-온도 서비스에는 적합하지 않음:최대 ~400도(화씨 750도)
부식성 유체에는 적합하지 않음:적절한 수처리 없이
침식되기 쉬움: At high velocities (>물에서 2m/s)
산소 구멍에 취약함:처리되지 않은 물 시스템에서
제한된 압력 등급:얇은 벽으로 인해
주문 정보
필수 사양:
수량(총 길이 또는 튜브 수)
치수:OD × 벽 두께 × 길이
상태:-인발 또는 단련된 상태
최종 마무리:정사각형 절단, 디버링 또는 특정 베벨
공차:표준 또는 특별
테스트:표준 이상의 추가 테스트
인증:MTC(밀 테스트 인증서) 요구 사항
일반적인 주문 예:
텍스트
ASTM A179 튜브, 19.05mm OD × 2.11mm 벽 × 6096mm 길이, 어닐링 조건, 정사각형 절단 끝, 정수압, 평탄화, 플레어링 테스트 결과를 포함하는 전체 MTC 포함.
유지 관리 및 기대 수명
| 상태 | 예상 서비스 수명 |
|---|---|
| 깨끗한 처리수 | 20~30년 |
| 보통의 오염 | 10~20년 |
| 바닷물(보호 포함) | 5~15년 |
| 연마 서비스 | 3~10년 |
실패 모드:
피팅 부식(가장 일반적)
침식-부식튜브 입구에서
응력 부식 균열(희귀한)
파울링/퇴적물 축적
산업 표준 참조
| 애플리케이션 | 관리 표준/코드 |
|---|---|
| 열교환기 설계 | TEMA(관형 교환기 제조업체 협회) |
| 압력 용기 | ASME 섹션 VIII, 부문 1 |
| 발전소 콘덴서 | HEI(열 교환 연구소) 표준 |
| 점검 | ASME 섹션 V(NDE) |
결론:ASTM A179는표준 저-탄소강 튜브비부식성 유체 또는 적절하게 처리된 유체로 작동하는 응축기 및 열 교환기에서 효율적이고 비용 효과적인{0} 열 전달을 위한 것입니다.- 냉간 압연 제조 방식으로 열 성능과 안정적인 튜브-대-튜브 시트 접합에 중요한 정확한 치수와 매끄러운 표면을 보장합니다.
