ASTM SA179 탄소강관

빠른 요약

ASTM A179는 다음의 표준 사양입니다.무봉제 냉간-인발 저-탄소강 튜브주로 열 교환기, 응축기 및 기타 유사한 열 전달 응용 분야에 사용됩니다. 주요 특징은 탁월한 표면 마감, 치수 정확성, 높은 열 전도성으로 열을 효율적으로 전달하는 데 이상적입니다.

1. 주요 특징 및 특징

제조 공정:매끄럽고 차갑게-그려졌습니다. "냉간 인발" 공정에는 실온에서 금형을 통해 강철을 잡아당기는 작업이 포함됩니다. 이 작업은-강철을 경화시켜 다음과 같은 결과를 가져옵니다.

내부 및 외부 표면 마감이 더욱 매끄러워졌습니다.

탁월한 치수 정확도와 더욱 엄격한 공차.

열간 마감된 튜브에 비해 강도와 경도가 향상되었습니다.-

재료:저-탄소강. 일반적으로 탄소 함량은 매우 낮습니다(아래 화학 조성 참조). 이는 튜브에 다음을 제공합니다.

우수한 열전도율:열교환기에 사용되는 주된 이유.

우수한 연성 및 성형성:깨지지 않고 구부리고 모양을 만들기 쉽습니다.

좋은 용접성:일반적인 방법으로 쉽게 용접할 수 있습니다.

기본 응용 프로그램:열전달. 쉘 및 튜브 열 교환기, 응축기 및 기타 유사한 압력 용기와 같이 튜브 벽을 통해 열을 전달해야 하는 서비스용으로 설계되었습니다.

2. 화학성분

화학적 조성(열 분석에 따른)은 성능의 핵심 요소입니다. 다음 표에는 최대 비율이 요약되어 있습니다.

참고: 구리는 특정 환경에서 내부식성 향상을 위해 지정되는 경우가 많습니다. 실리콘은 잔류 원소입니다.

3. 기계적 성질

냉간 인발 공정은-특정 기계적 특성을 부여합니다. 완성된 튜브에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다.

4. 표준 치수 및 크기

ASTM A179 튜브는 ASME B36.10M과 같은 사양에 따라 다양한 표준 크기로 제공됩니다.

외경(OD):일반적으로1/8인치(3.2mm)최대76.2mm(3인치).

벽 두께:공칭 또는 평균 벽으로 정의됩니다. 일반적인 두께는 BWG(Birmingham Wire Gauge) 또는 분수 인치로 지정됩니다. 표준 벽 범위는 다음과 같습니다.0.035인치(0.9mm)에게4.2mm(0.165인치).

열교환기의 매우 일반적인 크기는 다음과 같습니다.3/4" OD x 16 BWG(0.065" 벽).

길이:일반적으로 12~22피트의 임의 길이로 제공되거나-길이로-절단됩니다.

5. 일반적인 응용

주요 용도는 다음과 같습니다.열전달 장비여기서는 튜브가 매질(예: 물)로 둘러싸여 있고 다른 유체가 튜브 내부로 흐릅니다(또는 그 반대{0}}).

쉘 앤 튜브 열 교환기

콘덴서(발전소, 냉동 시스템)

급수 히터

증발기

화학, 석유화학, 발전 산업의 기타 유사한 열 전달 장치.

6. 장점과 단점

장점:

높은 열전도율:우수한 열 전달 효율.

비용-효과적:일반적으로 ASTM A213 T5/T11과 같은 합금강이나 A213 TP304/TP316과 같은 스테인리스강보다 가격이 저렴합니다.

매끄러운 표면:냉간 인발 마감 처리로 오염(퇴적물 축적)-이 최소화됩니다.

제작이 용이함:쉽게 구부리고, 벌리고, 용접할 수 있습니다.

단점:

낮은 부식 저항성:부식성 환경(산, 염화물 등)에는 적합하지 않습니다. 녹에 취약합니다.

낮은 강도:중-탄소강이나 합금강과 비교됩니다.

온도 제한:일반적으로 최대 400도(화씨 750도)까지의 서비스에 권장됩니다. 그 이상에는 강도가 크게 감소합니다.

7. 유사한 등급과의 비교

종종 비교되곤 하죠ASTM A214, 이는ERW(전기 저항 용접)동일한 용도의 탄소강 튜브. 주요 차이점은 A179는 이음매가 없는 반면 A214는 용접 이음새가 있다는 것입니다.

결론

ASTM A179비부식성 환경에서 효율적이고 비용 효율적인-열 전달을 위한{0}}최적의 소재입니다.- 이음매 없는 냉간 인발 특성은 발전 및 석유화학과 같은 산업의 고성능 열교환기 및 응축기에 필요한 신뢰성, 표면 품질 및 치수 정밀도를 제공합니다.- 부식이 우려되는 경우 엔지니어는 일반적으로 스테인리스강(A213 TP304/316) 또는 기타 합금 등급을 찾습니다.