ASTM A671 CD80 클래스 40 파이프란 무엇입니까?
ASTM A671은 대기 및 저온 서비스용으로 충진 금속을 추가한 압력{3}}용기-품질 플레이트로 만든 전기-융합-용접(EFW) 강관에 적용됩니다. CD80 클래스 40 조합은 더 높은-압력-용기 플레이트 등급에서 압연되어 표준 열처리 및 검사 등급 중 하나로 전달되는 파이프를 설명합니다. 이는 두꺼운 벽이 과도한 단면 두께 없이 저온에서 압력을 전달해야 하는 경우에 매력적입니다.
A671 CD80 클래스 40이라는 명칭은 세 개의 블록으로 읽습니다. 문자 쌍은 실린더가 굴러가는 압력-용기 플레이트 사양을 식별하고 문자 뒤에 오는 숫자는 해당 플레이트 사양의 등급 번호 매기기를 유지합니다. 두 자리-등급 번호는 완성된 파이프의 -열처리 상태와 그에 적용되는 비파괴 검사 및 테스트 체계를-나타냅니다. 클래스 번호는 항상 플레이트 문자 및 등급과 함께 인용되어야 합니다. 동일한 화학 물질의 파이프가 서로 다른 열처리 조건과 세로 솔기의 방사선 검사 수준이 상당히 다른 경우에 공급될 수 있기 때문입니다.
강도가 높은-플레이트를 사용하면 설계자가 주어진 압력 등급에 대해 벽 두께를 줄일 수 있으므로 자중이 낮아지고 현장 용접에 필요한 열 입력이 줄어듭니다. 더 두꺼운 단면의 저온 인성이 여전히 설계 사례를 만족한다면, 더 일반적인 등급 70 대신 등급 80 플레이트를 주문하는 경우 무게 절감은 일반적인 상업적 주장입니다.
제조 경로 및 품질 관리
플레이트는 참조된 압력-용기 플레이트 사양에 따라 주문되며, 각 열에 대한 화학적 및 기계적 인증서가 추적됩니다.
모서리는 기계 가공되고, 쉘은 프레스나 롤에서 형성되며, 세로 접합은 용가재 용접을 위해 준비됩니다.-
용접은 일반적으로 벽 두께가 요구하는 내부 및 외부에서 AWS A5.17 / SFA-5.17에 따라 분류된 탄소강 전극과 플럭스 조합을 사용하여 수중 아크 공정으로 수행됩니다.
클래스 열처리가 적용되고 파이프가 곧게 펴지고 -마감 처리되고 표시됩니다.
용접 끝 부분에 대한 자성 입자 또는 액체 침투 검사 및 수리를 통해 종방향 솔기의 방사선 검사가 등급에서 요구하는 범위까지 수행됩니다.
각 길이는 정수압 테스트를 거쳐 열처리 기록과 지정된 충격 테스트 결과가 포함된 밀 테스트 보고서와 함께 공개됩니다.-
사양 및 치수 데이터
| 목 | 참조 또는 범위 |
|---|---|
| 제품규격 | ASTM A671, 대기 및 저온- 서비스용 전기-융합-용접 파이프 |
| 기본 재료 | 압력{0}}용기-품질 강판, 명칭의 문자 쌍으로 식별 |
| 외경 | NPS 8 ~ NPS 48 표준, ASME B36.10M에 따른 외경 |
| 벽 두께 | 주문에 따라 선택됨(두꺼운-벽 서비스용으로 최대 76mm) |
| 길이 | 6m ~ 12m 또는 특정 절단 길이 |
| 솔기 유형 | 용가재로 용접된 하나 또는 두 개의 세로 솔기 |
| 충전재 금속 | AWS A5.17 / SFA-5.17에 따른 탄소강 전극 및 플럭스 조합 |
| 열처리 | 지정서의 클래스 번호에 명시된 대로 |
| 시험 | 수업에서 요구하는 세로 솔기 및 수압 테스트의 방사선 촬영 |
| 최종 마무리 | 일반, 베벨 또는 주문한 대로 |
서비스 애플리케이션
등급과 클래스의 조합은 -LNG 및 천연가스 플랜트, 공기 분리 장치, 에틸렌 및 프로필렌 냉동 회로, 암모니아 합성 및 저장, 이산화탄소 처리, 가스 처리 열차의 저온 구역의 저온 처리 및 운송 서비스에 적합합니다. 두꺼운-벽 CD80 파이프는 대구경{4}}저온-온도 헤더, 라이저 및 두꺼운 부분이 설계 최저 온도에서 인성을 유지해야 하는 구조적---공정 전환에도 사용됩니다.
주문, 제작 및 검사 포인트
80등급 강판이 지정되면 주문서에는 용접 금속 및 열 영향부에 대한 설계 최소 온도, 충격 시험 온도 및 최소 흡수 에너지가 명시되어야 합니다. -강판의 추가 강도 자체가 두꺼운 부분의 인성을 보장하지 않기 때문입니다. 벽 두께, 방사선 촬영 범위, 정수압 테스트 압력, 최종 준비 및 코팅은 제조업체의 표준 관행에 맡기지 않고 명시적으로 명시해야 합니다.
제작 시 적격 용접 절차는 생산 대표 조인트에 대한 저온 충격 테스트-를 통해 뒷받침되어야 하며, 등급이나 두께에 따라 요구되는 용접 후 열처리는 기록된 온도와 함께 서면 절차로 제어되어야 합니다. 온도가 매우 낮은- 벽의 현장 절단 및 수리에는 특별한 주의가 필요합니다. 그라인딩 마크, 아크 스트라이크 및 자격을 갖추지 못한 수리는 사용 시 인성이 감소되는 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.
FAQ
Q: 80등급 플레이트는 70등급 플레이트와 어떤 점에서 다른가요?
등급 블록은 참조된 압력용기 플레이트 사양의 등급 번호를 따르며 등급 번호가 높을수록 지정된 강도 수준이 더 높다는 것을 나타냅니다. 파이프의 실질적인 이점은 벽이 더 얇아도 동일한 압력 등급에 도달할 수 있어 무게가 줄어들고 현장 용접 시간이 단축된다는 것입니다.
Q: 벽이 얇을수록 저온-인성을 더 쉽게 얻을 수 있나요?
일반적으로 단면이 얇을수록 강화하기가 더 쉽지만 승인 여부는 여전히 용접 금속 및 열 영향부에 대한 실제 충격 테스트 결과에 따라 달라집니다-. 설계 최소 온도, 충격 테스트 온도 및 필요한 흡수 에너지가 모두 구매 주문서에 표시되어야 합니다.
Q: 일반적으로 어떤 크기를 사용할 수 있나요?
플레이트- 기반 EFW 파이프는 일반적으로 NPS 8부터 NPS 48까지 공급되며 외부 직경은 ASME B36.10M을 따르고 벽 두께는 표준 라인 파이프 범위를 훨씬 뛰어넘습니다. 6m ~ 12m의 길이가 일반적이며 특정 절단 길이는 주문 제작됩니다.
Q: 세로방향 솔기는 어떻게 검사되나요?
클래스 번호는 세로 솔기의 방사선 촬영 범위를 설정하며 용접 끝 부분과 수리된 부분은 일반적으로 자분 또는 액체 침투 방법으로 검사됩니다. 검사 결과는 각 길이와 함께 제공되는 밀 테스트 보고서에 기록됩니다.
Q: 어떤 열처리가 적용되나요?
열처리 조건은 지정에 인용된 클래스에 대해 정의된 조건이며 밀 테스트 보고서에 기록됩니다. 완성된 파이프에 적용하여 용접부와 파이프 본체를 함께 처리합니다.
Q: 파이프는 어떻게 보관하고 취급해야 합니까?
경사진 끝 부분과 용접 준비는 특히 벽 길이가 두꺼운 경우 보호해야 하며, 들어올릴 때 점하중을 피해야 합니다. 외경이 큰 판관은 작은 이음매 없는 관에 비해 타원형에 더 민감하므로 보관 중 쌓기와 지지가 중요합니다.
