Q1 : 제조 공정의 주요 품질 관리 단계는 무엇입니까?
ASTM A53 Gr.B 강관의 제조 공정에는 엄격한 화학 성분 분석, 기계적 특성 테스트 및 차원 검사가 포함됩니다. 제조업체는 원료가 표준을 충족하고 롤링, 용접 또는 냉기 도면에서 실제 - 시간 모니터링을 수행하도록해야합니다. 강 파이프의 각 배치에는 인장 테스트, 경도 테스트 및 영향 테스트가 기계적 특성을 검증합니다. 또한 균열 및 주름과 같은 표면 결함은 시각적으로 또는 비 - 파괴 테스트 (NDT)를 통해 제거해야합니다. 마지막으로, 강관은 압력 저항을 보장하기 위해 정수압 테스트를 거칩니다.
Q2 : 정수압 테스트의 표준과 요구 사항은 무엇입니까?
ASTM A53은 모든 강관이 정수압 테스트를 받아야한다고 규정합니다. 테스트 압력은 파이프 크기와 벽 두께에 따라 다릅니다. 일반적으로 시험 압력은 p=2 st/d로 계산되며, 여기서 s는 허용 응력, t는 벽 두께, d는 외부 직경입니다. 테스트는 5 초 이상 지속되어야하며 누출이나 영구 변형이 발생하지 않아야합니다. 대형 - 직경 용접 파이프의 경우, 정수압 테스트를 보충하기 위해 초음파 테스트 (UT)가 필요할 수 있습니다. 테스트 후 내부 부식을 방지하기 위해 파이프를 철저히 건조시켜야합니다.
Q3 : 비 - 파괴 테스트 (NDT) 방법은 무엇입니까?
일반적인 NDT 방법에는 초음파 테스트 (UT), 방사선 테스트 (RT), 자기 입자 테스트 (MT) 및 와상 전류 테스트 (ET)가 포함됩니다. UT는 주로 포함 또는 불완전한 침투와 같은 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. RT는 두꺼운 - 벽화 파이프의 용접 검사에 적합합니다. MT는 표면 균열 검출에 사용되며 ET는 얇은 - 벽화 파이프의 빠른 스크리닝에 적합합니다. ASTM A53은 용접 품질을 보장하기 위해 용접 강관 (E 및 F)에 NDT가 필요합니다. 제조업체는 고객 검토를 위해 테스트 기록을 유지해야합니다.
Q4 : 용접 강관의 품질은 어떻게 보장됩니까?
용접 강 파이프 (ERW 또는 FW)의 품질 관리에는 pre - 용접 그루브 준비, 최적화 된 용접 매개 변수 및 post - 용접 검사가 포함됩니다. 용접 중에는 전류, 전압 및 속도를 융합 부족 및 다공성과 같은 결함을 피하기 위해 제어해야합니다. Post - 용접 x - 용접이 균열과 슬래그 포함이 없는지 확인하려면 x - 광선 또는 초음파 테스트가 필요합니다. 또한 일부 강관은 잔류 용접 응력을 제거하기 위해 정규화해야합니다. 마지막으로, 모든 용접 파이프는 공장을 떠나기 전에 정수압 테스트와 NDT를 통과해야합니다.
Q5 : ASTM A53은 API 5L과 같은 다른 국제 표준과 어떻게 비교됩니까?
ASTM A53은 주로 낮은 - 압력 유체 운송 및 구조 적용을위한 반면, API 5L은 높은 - 압력 오일 및 가스 운송에 적합합니다. API 5L은 화학 성분 및 충격 강인성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 HIC (수소 - 유도 크래킹) 테스트를 포함합니다. 또한, API 5L은 PSL1과 PSL2의 두 등급으로 나뉩니다. 후자는 더 높은 테스트 표준이 필요합니다. ASTM A53 Gr.B 및 API 5L Gr.B는 유사한 기계적 특성을 가지지 만 API 5L은 일반적으로보다 심한 환경에서 사용됩니다. 사용자는 특정 응용 프로그램을 기반으로 적절한 표준을 선택해야합니다.
