1. Q : 8115 강관의 재료 특성은 무엇입니까?
A : 8115는 중간 - 탄소 크롬 - Molybdenum 합금 구조 강철 (AISI 8115에 해당), 0.13%-0.18%, 크롬 함량은 0.70%-0.90%, Molybenum 함량은 0.15%입니다. 핵심 속성은 다음과 같습니다.
균형 잡힌 힘과 강인함 : 담금질과 템퍼링은 힘과 강인성의 훌륭한 조합을 달성 할 수 있습니다.
우수한 경화성 : 중간의 균일 경화에 적합 - 섹션 부분;
최적화 된 용접 성 : 저탄소 함량은 냉간 크래킹 경향을 줄이지 만 예열 (150-200도)은 여전히 필요합니다.
피로 저항성 : 피로 수명은 일반 탄소강보다 2-3 배 더 길다.
2. Q : 8115 강관의 일반적인 기계적 특성은 무엇입니까?
A : 담금질 및 템퍼링 (담금질 + 템퍼링) 상태의 전형적인 특성은 다음과 같습니다.
인장 강도 : 850-1000 MPa
항복 강도 : 700-850 MPa
신장 : 14% 이상 (게이지 길이 50 mm)
충격 에너지 (실내 온도) : 40 j보다 크거나 동일합니다.
경도 범위 : HRC 25-32 (템퍼링 온도로 조정).
3. Q : 8115의 열처리 과정에서 핵심 사항은 무엇입니까?
A : 주요 프로세스 컨트롤에는 다음이 포함됩니다.
담금질 : 완전한 오스테나 화를 보장하기 위해 880-910도에서 오일 담금질;
템퍼링 : 550 - 650도 (낮은 - 온도 온도 강도가 증가하고, 높은 온도 템퍼링은 강인성을 향상시킵니다);
Post - 용접 처리 : 600-650도 x 1 시간/25mm의 응력 완화 어닐링은 필수입니다.
피해야 할 결함 : 350-550도 범위의 느린 냉각은 성미를 방지하기 위해 엄격하게 금지됩니다.
4. Q : 4130 강철에 비해 8115의 장점은 무엇입니까? A : 8115의 차별화 된 이점 :
낮은 - 탄소 설계 (0.13%-0.18%vs . 4130의 0.28%-0.33%) : 용접 성 및 냉간 형성성 향상;
비용 - 효과 : 대량 생산에 적합한 Molybdenum 함량이 낮습니다.
피로 성능 : 크롬 및 몰리브덴의 상승 효과는 교대 하중에서 수명을 향상시킵니다.
제한 사항 : 높은 - 온도 강도는 4130보다 약간 낮습니다 (400도 이상을 사용할 때는주의를 기울입니다).
5. Q : 8115 강관의 주요 응용 프로그램은 무엇입니까?
A : 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
자동차 : 높은 - 성능 드라이브 샤프트 및 스티어링 너클;
엔지니어링 기계 : 유압 실린더 및 굴삭기 커넥팅로드;
에너지 장비 : 셰일 가스 웰 헤드 밸브 바디;
군사 구성 요소 : 가벼운 장갑차 서스펜션 구성 요소.
