ASTM A252 Gr.2 나선형 수중 아크 용접 파이프
ASTM A252 2등급 나선형 침수형 아크 용접(SSAW) 파일링 파이프: 기술 사양
1. 핵심사양 개요
| 매개변수 |
사양 |
| 기준 |
ASTM A252 "용접 및 이음매 없는 강관 말뚝에 대한 표준 사양" |
| 등급 |
2급(Gr.1~Gr.3의 중간 강도) |
| 프로세스 |
나선형 서브머지드 아크 용접(SSAW/HSAW) |
| 주요 용도 |
중~고부하-지탱 애플리케이션을 위한 구조적 기초 파일링 |
2. 기계적 성질 비교표
| 재산 |
ASTM A252 Gr.2 |
ASTM A252 Gr.1 |
ASTM A252 Gr.3 |
| 항복 강도(최소) |
290MPa(42,000psi) |
206MPa(30,000psi) |
345MPa(50,000psi) |
| 인장 강도(최소) |
414MPa(60,000psi) |
310MPa(45,000psi) |
455MPa(66,000psi) |
| 신장(분) |
14%(2인치 게이지 길이 기준) |
14% |
14% |
| 항복비-대-인장비 |
0.85 이하(일반) |
0.85 이하(일반) |
0.85 이하(일반) |
3. 화학 성분(일반/비{1}}필수)
| 요소 |
일반적인 범위 |
메모 |
| 탄소(C) |
0.22-0.28% |
강도 증가를 위해 Gr.1보다 높음 |
| 망간(Mn) |
1.00-1.40% |
강화된 경화성 및 강도 |
| 인(P) |
0.040% 이하 |
인성 향상 |
| 유황(S) |
0.040% 이하 |
더 나은 용접성 |
| 실리콘(Si) |
0.15-0.40% |
탈산제, 근력강화 |
| 참고: ASTM A252는 필수 화학 성분을 지정하지 않고 기계적 특성만 지정합니다. |
|
|
4. 제조 및 테스트 요구 사항
| 요구 사항 |
사양 |
목적 |
| 용접 공정 |
서브머지드 아크 용접(SAW) |
높은 증착률, 우수한 침투력 |
| 용접검사 |
100% 초음파 테스트(UT) 또는 방사선 사진 테스트(RT) |
용접 결함(균열, 융착 부족) 감지 |
| 굽힘 테스트 |
필수 (용접시편에 대한 180도 굽힘시험) |
용접 연성 및 건전성 확인 |
| 수압 테스트 |
선택사항(구매자가 지정한 경우) |
파일링 신청에는 필수가 아닙니다. |
| 치수 공차 |
ASTM A252 표 2에 따라 |
OD ±1%, 벽 두께 +12.5%/-10% |
5. 일반적인 응용 분야 및 선택 가이드
| 애플리케이션 |
추천등급 |
이유 |
| 중간-층 건물 |
2학년 |
일반적인 토양 조건에 맞는 균형 잡힌 강도 |
| 브리지 기초 |
2학년 또는 3학년 |
더 높은 하중과 동적 힘 |
| 해양 구조물 |
2학년 |
두꺼운 벽을 통한 부식 허용 |
| 옹벽 |
1~2학년 |
측면 토양 압력 저항 |
| 산업 플랜트 기초 |
2학년 |
진동 및 장비 부하 저항 |
6. 크기 범위 및 생산 능력
| 매개변수 |
일반적인 범위 |
특수 기능 |
| 외경 |
12" ~ 120"(300mm ~ 3000mm) |
특수 프로젝트를 위한 더 큰 직경 |
| 벽 두께 |
6mm ~ 40mm |
고강도 작업용으로 최대 50mm까지 생산 가능- |
| 길이 |
최대 12.5m 표준, 특별 주문 시 더 길어짐 |
이중-접합 가능 |
| 생산율 |
15-25미터/시간 |
직경과 벽 두께에 따라 다름 |
7. 추가 요구 사항(선택 사항)
| 요구 사항 |
지정 |
목적 |
| Charpy V-노치 충격 테스트 |
S1 |
저온-응용 분야용 |
| 낙하-중량 테스트 |
S2 |
파괴인성 검증 |
| 미세구조검사 |
S3 |
용접 및 HAZ 품질 검사 |
| 초음파 적층 테스트 |
S4 |
플레이트 결함 감지 |
| 굽힘 테스트 변형 |
S5 |
추가 연성 검증 |
8. 설치 및 취급 고려사항
| 요인 |
추천 |
이론적 해석 |
| 운전 방법 |
임팩트 해머, 진동 드라이버 또는 재킹 |
방법은 토양 상태에 따라 다릅니다. |
| 드라이브 슈 |
단단한 지층에 권장 |
주행 중 끝단 변형 방지 |
| 벽 두께 선택 |
운전 스트레스에 따라 |
더 까다로운 운전 조건을 위한 더 두꺼운 벽 |
| 현장용접 |
완전-관입 맞대기 용접 |
스플라이스 연결에 필요 |
| 부식 방지 |
코팅 및/또는 음극 보호 |
영구 설치에 필수 |
9. 비용 및 가용성 요소
| 요인 |
영향 |
메모 |
| 재료비 |
Gr.1보다 15~25% 높음 |
더 높은 강도 요구 사항으로 인해 |
| 생산 리드타임 |
보통 4~8주 |
프로젝트 규모 및 공장 일정에 따라 다름 |
| 시장 가용성 |
널리 사용 가능 |
Gr.3보다 일반적이고 Gr.1보다 적습니다. |
| 운송 |
직경에 따라 비용 증가 |
대형 적재 허가가 필요할 수 있습니다. |
10. 품질 관리 문서
| 문서 |
콘텐츠 |
목적 |
| 밀 테스트 인증서 |
화학 분석, 기계적 테스트, NDT 결과 |
재료 추적성 |
| 검사 보고서 |
치수 점검, 육안 검사 |
규정 준수 확인 |
| 용접절차 기록 |
WPS/PQR 문서 |
용접 품질 보증 |
| 열처리 기록 |
해당되는 경우(SSAW 파일의 경우 드물게) |
공정 관리 증거 |
Gr.2의 주요 기술적 이점:
최적의 강도-대-비용 비율- 많은 응용 분야에서 Gr.3보다 더 나은 가치
좋은 용접성- 균형 잡힌 화학으로 안정적인 현장 용접이 가능합니다.
적절한 인성- 대부분의 운전 조건 및 토양 유형에 적합
다재- 건축 기초 및 토목 공학 프로젝트 모두에 적합
제한사항:
극한 조건이 아닌 경우- Gr.3은 매우 힘든 운전이나 지진이 발생하는 지역에 선호됩니다.
제한된 화학 사양- 구매자는 특정 화학물질이 필요한지 확인해야 합니다.
두께 제한- 매우 두꺼운 벽은 생산 시 특별한 고려 사항이 필요할 수 있습니다.
이 사양은가장 많이 선택되는 등급상업용 및 산업용 말뚝 프로젝트에 적합하며 성능, 시공성 및 비용 효율성 간의 탁월한 균형을 제공합니다-.
