예, 콜드 드로잉 프로세스는 용접 파이프 생산에 적용하여 콜드 된 용접 파이프를 형성 할 수 있습니다. 이 유형의 파이프는 용접 및 콜드 드로잉 프로세스를 결합하여 성능 향상을 달성합니다. 특정 기능은 다음과 같습니다.
1. 차가운 용접 파이프의 정의 및 제조 공정
process 조합 ess
차가운 드로잉 용접 파이프는 먼저 정밀 저항 용접 (ERW) 기술을 사용하여 용접 파이프베이스 재료로 만들어진 다음 콜드 드로잉 프로세스로 가공됩니다. 이 과정에는 다중 패스 도면, 열처리 (예 : 정상화, 어닐링) 등과 같은 주요 단계가 포함되어 파이프의 치수 정확도 및 기계적 특성을 보장합니다.
Technical 표준
생산은 EU 표준 EN 10305-2를 따릅니다. 용접 후, 전체 정규화 처리는 조직 특성 측면에서 용접 및 부모 자재를 일관성있게 만들기 위해 수행되며, 냉기 도면 후 내부 응력이 추가로 제거된다.
2. 냉간 그려진 용접 파이프의 성능 장점
높은 차원 정확도
벽 두께 내성은 ± {{{0}}. 05mm 내에서 제어 될 수 있으며 표면 거칠기는 RA0.8μm (미러 레벨)에 도달하며 이는 전통적인 용접 파이프보다 좋습니다.
셀 수없는 기계적 특성
항복 강도는 30%-50%증가하고 압축 강도는 크게 향상됩니다.
피로 수명은 전통적인 용접 파이프의 2.3 배이며 버스트 압력이 32%증가합니다.
Relible Relible Weld Quality iable
아르곤 아크 용접 또는 레이저 용접 기술을 사용하여 용접 침투는 파이프 벽 두께의 90% 이상에 도달하여 전통적인 저항 용접의 응력 집중 문제를 피합니다.
3. 차가운 용접 파이프의 응용 시나리오
수 여화증 장비
다단계 유압 실린더의 핵심 재료는 높은 정밀 및 압력 저항으로 인해 첫 번째 선택입니다.
프레시션 제조 분야
자동차 부품, 항공 우주 등과 같은 고정밀 수요 시나리오에 적용 가능하며 보조 처리없이 직접 사용할 수 있습니다.
