API 5L X52 ERW 파이프
기본 개요
API 5L X52 ERW(전기 저항 용접) 파이프석유 및 가스 전송 시스템에 널리 사용되는 중간 강도의 탄소강 라인 파이프입니다. "X52" 지정은 최소 항복 강도를 나타냅니다.52,000psi(359MPa), 적당한 압력에서 작동하는 육상 수집 및 전송 파이프라인에 대한 가장 일반적인 등급 중 하나입니다.
이름 설명
| 부분 | 의미 |
|---|---|
| API | 미국 석유 연구소 |
| 5L | 파이프라인 운송 시스템에 사용되는 라인 파이프 사양 |
| X52 | 등급 지정 – "X"는 파이프라인 등급을 나타내고, "52"는 ksi(52,000psi / 359MPa) 단위의 최소 항복 강도를 나타냅니다. |
| ERW | 전기 저항 용접 – 강철 코일로 형성되고 용가재 없이 세로 방향으로 용접된 파이프 |
주요 특징
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 항복 강도(최소) | 359MPa(52,000psi)[인용:2, 인용:9] |
| 인장 강도(최소) | 455-460MPa(66,000-66,700psi)[인용:2, 인용:9] |
| 조작 | 전기 저항 용접(ERW) – 고주파-빈도 용접 공정 |
| 크기 범위(ERW) | 21.3mm ~ 609.6mm(1/2" ~ 24") OD [인용:4, 인용:5, 인용:6] |
| 벽 두께 | 1.8 mm ~ 19.1 mm (Schedule 10 ~ 160, STD, XS) [인용:4, 인용:5] |
| 길이 | 3m ~ 18m(사용자 정의 가능) [인용:5, 인용:8] |
| 제품 사양 수준 | PSL1(표준) 및PSL2(향상된) [인용:2, 인용:7, 인용:9] |
화학 성분
PSL1 (최대 %) [인용:2, 인용:5, 인용:9]
| 요소 | 사양 | 메모 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 최대 0.28% | 강도 증가를 위해 낮은 등급보다 높음 |
| 망간(Mn) | 최대 1.40% | 강도와 경화성을 제공합니다. |
| 실리콘(Si) | 최대 0.40% | 탈산제 |
| 인(P) | 최대 0.030% | 용접성 제어 |
| 유황(S) | 최대 0.030% | 인성 제어 |
PSL2 (최대 %) [인용:2, 인용:9]
| 요소 | 사양 | 중요성 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 최대 0.24% | PSL1보다 용접성이 우수함 |
| 망간(Mn) | 최대 1.40% | |
| 실리콘(Si) | 최대 0.40% | |
| 인(P) | 최대 0.025% | PSL1보다 엄격함 |
| 유황(S) | 최대 0.015% | PSL1에서 50% 감소; 인성과 HIC 내성에 매우 중요 |
| 바나듐(V) | 최대 0.10% | 결정립 미세화를 위한 미세{0}}합금 |
| 니오븀(Nb) | 최대 0.05% | 강도를 위한 미세{0}}합금 |
| 티타늄(Ti) | 최대 0.04% | 결정립 미세화를 위한 미세{0}}합금 |
*참고: 미세-합금 원소(Nb+V+Ti)의 총 함량은 0.15%를 초과하지 않습니다.*
기계적 성질
| 재산 | PSL1 요구 사항 | PSL2 요구 사항 |
|---|---|---|
| 항복 강도(최소) | 359 MPa (52,000 psi) [인용:2, 인용:9] | 359MPa(52,000psi) |
| 항복 강도(최대) | 지정되지 않음 | 531MPa(77,000psi)[인용:2, 인용:9] |
| 인장 강도(최소) | 455-460 MPa (66,000 psi) [인용:2, 인용:9] | 455-460 MPa (66,000 psi) [인용:2, 인용:9] |
| 인장 강도(최대) | 지정되지 않음 | 600-760MPa(87,000-110,000psi)[인용:2, 인용:9] |
| 항복비-대-인장비 | 지정되지 않음 | 최대 0.93[인용:2, 인용:9] |
| 연장 | API 5L 테이블 기준(벽 두께에 따라 다름) | API 5L 테이블당 |
| 경도 | 지정되지 않음 | 250 HV10 이하 (신맛 : 248 HV10 이하) |
등급 비교
| 등급 | 항복 강도(최소) | 인장 강도(최소) | 상대 강도 대 X52 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| B | 245MPa(35ksi) | 415MPa(60ksi) | -32% | 낮은-압박 수집, 유틸리티 |
| X42 | 290MPa(42ksi) | 415MPa(60ksi) | -19% | 집결선, 유통 |
| X46 | 317MPa(46ksi) | 435MPa(63ksi) | -12% | 중간-압력 수집 |
| X52 | 359MPa(52ksi) | 455-460MPa(66ksi) | 기준선 | 전송, 수집, 처리 |
| X56 | 386MPa(56ksi) | 490MPa(71ksi) | +8% | 전송 파이프라인 |
| X60 | 414MPa(60ksi) | 517MPa(75ksi) | +15% | 고압-압력 전달 |
| X65 | 448MPa(65ksi) | 531MPa(77ksi) | +25% | 고기압-해상 |
*X52는 종종 저-압력 수집 시스템과 고압 전송 파이프라인 사이의 "전환 등급"으로 설명되며 강도, 용접성 및 비용의 탁월한 균형을 제공합니다.*
치수 공차
| 매개변수 | 크기 범위 | 용인 | 원천 |
|---|---|---|---|
| 외경(OD 168.3mm 이하) | - | ±0.75% | |
| 외경(OD 219.1-273.1mm) | - | +1.6mm, -0.4mm | |
| 외경(OD 323.9-610mm) | - | +2.4mm, -0.8mm | |
| 벽 두께 | - | API 5L별 일정표 | |
| 길이 | - | +100mm / -0mm(고정 길이) |
크기 가용성:ERW 프로세스는 일반적으로 최대 X52 파이프를 생산합니다.610mm(24~26인치)OD [인용수:4, 인용수:5, 인용수:6]. 더 큰 직경에는 LSAW 또는 SSAW 제조가 필요합니다.
테스트 요구 사항
| 테스트 유형 | 목적 | 적용 가능성 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | API 5L 제한에 따른 구성 확인 | 열당 |
| 인장 시험 | 항복강도 및 인장강도 확인 | 로트당 |
| 평탄화 시험 | 연성을 확인하세요 | 필수의 |
| 굽힘 테스트 | 용접 무결성 확인 | 필수의 |
| 수압 테스트 | 압력 무결성 검증 | 각 파이프 |
| NDT(초음파/와전류) | 용접심 검사 | 표준 관행 |
| 충격 테스트(샤르피 V-노치) | 저온-인성 | PSL2 only[인용:1, 인용:9] |
| 경도 테스트 | 사워 서비스 검증 | PSL2(사워 서비스) |
메모:연구에 따르면 이음매 없는 파이프의 샤르피 충격 값은 입자 크기, 비{0}}금속 개재물, 박리 및 미세 구조와 같은 야금학적 요인으로 인해 ERW 파이프보다 일반적으로 더 높은 것으로 나타났습니다.
일반적인 응용
| 애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
| 석유 및 가스 전송 | 원유 및 천연가스용 중{0}}압력 파이프라인 [인용:5, 인용:9] |
| 천연가스 수집 라인 | 우물을 처리 시설에 연결 |
| 물 전송 본관 | 대구경-지자체 및 공업용수 파이프라인 |
| 산업 공정 배관 | 정유, 화학공장, 발전 |
| 집결과 흐름선 | 업스트림 석유 및 가스 운영 |
| 구조적 응용 | 가구, 창틀, 문틀, 건물, 교량, 기계 |
PSL1과 PSL2: X52의 주요 차이점
| 특징 | PSL1 | PSL2 | 중요성 |
|---|---|---|---|
| 최대 탄소(C) | 0.28% | 0.24% | 용접성 향상, HAZ 경도 감소 |
| 유황(S) 최대 | 0.030% | 0.015% | 50% 감소– 인성 및 HIC 저항에 중요 |
| 인(P) 최대 | 0.030% | 0.025% | 인성 및 용접성 향상 |
| 항복 강도 | 분만 | 최소 및 최대(359-531MPa) | 과도한-강도 재료 방지 |
| 인장강도 | 분만 | 최소 및 최대(455-760MPa) | 일관된 기계적 특성 보장 |
| 수익률(Y/T) | 지정되지 않음 | 0.93 이하 | 적절한 연성을 보장합니다. |
| 충격 테스트 | 필요하지 않음 | 필수적인 | 저온{0}}인성 보장 [인용:1, 인용:9] |
| 경도 조절 | 지정되지 않음 | 250 HV10 이하 (신맛 : 248 HV10 이하) | Sour 서비스 애플리케이션에 필수 |
| NDT 요구 사항 | 기준 | 더욱 엄격해진 | 더 나은 결함 감지 |
| 일반적인 사용 | 일반 서비스 | 크리티컬 서비스, 신맛 서비스, 저온 |
주요 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 최적의 균형 | API 5L 등급 중에서 강도, 용접성 및 비용의 최상의 균형을 제공합니다. |
| B등급보다 강도가 높음 | B등급보다 항복강도 47% 높음(359MPa 대. 245MPa) |
| 비용-효과적 | 중간 압력 응용 분야의 경우 X60 또는 X65와 같은 고급 등급보다 경제적입니다. |
| 우수한 용접성 | 제어된 화학으로 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| 폭넓은 가용성 | 공통된 크기와 일정으로 전 세계적으로 재고가 확보됨 [인용:5, 인용:6] |
| 이중 인증 | 일반 배관 응용 분야에 대해 ASTM A53 등급 B로 이중{0}}인증을 받은 경우가 많습니다. |
| PSL2 옵션 | 저온-인성과 내산성 보장이 필요한 중요한 서비스에 사용 가능 |
중요한 고려사항
1. 크기 제한
X52의 ERW 제조는 일반적으로 다음으로 제한됩니다.610mm(24-26인치) OD[인용수:4, 인용수:5, 인용수:6]
더 큰 직경에는 LSAW 또는 SSAW 제조가 필요합니다.
2. PSL1 대 PSL2 선택
PSL1: 일반 서비스, 급수관, 중요하지 않은-응용 분야에 적합
PSL2: 저온-온도 서비스, 산성 서비스(H2S 환경), 규제 파이프라인(FERC, DOT) 및 중요 애플리케이션에 필요합니다. [인용:7, 인용:9]
3. 열처리 접미사 문자(PSL2)
N: 정규화(X52N)
M: 열기계 압연(X52M)
Q: 담금질 및 뜨임 (X52Q)
4. 동등등급
ISO 3183: L360
GB/T 9711: L360
EN 10208-2: L360NB/MB
5. 코팅 옵션
블랙(베어): 표준 밀 마감
FBE(퓨전 보세 에폭시): 부식 방지
3LPE(3층 폴리에틸렌): 매설된 파이프라인
콜타르 에폭시: 강력한-보호 기능
바니시 코팅 / 방청유-: 임시 보호
6. 밀 테스트 인증서
일반적으로 다음과 같이 제공됩니다.EN 10204 유형 3.1B전체 테스트 결과와 함께
SGS, BV, Lloyds의 제3자{0}}검사 가능
7. 실제-세계적 성과
2024년 비교 연구에서는 입자 크기, 비{1}}금속 개재물, 박리 및 미세 구조와 같은 금속학적 요인으로 인해 이음매 없는 파이프의 샤르피 충격 값이 일반적으로 ERW 파이프의 충격 값보다 높은 것으로 나타났습니다.
요약
API 5L X52 ERW 파이프가장 일반적인 중강도 라인 파이프로, 저-압력 수집 시스템과 고압-송신 파이프라인 사이의 "최적 지점"을 나타냅니다. 최소 항복 강도52,000psi(359MPa)- 약B등급보다 47% 높음– 광범위한 파이프라인 응용 분야에 대해 강도, 용접성 및 비용의 탁월한 균형을 제공합니다.
직경부터 사용 가능21.3mm ~ 610mm(1/2" ~ 24")벽 두께는 다음과 같습니다.1.8mm ~ 19.1mm, X52 ERW 파이프는 일관된 품질과 치수 정확도를 보장하는 고주파 용접 공정을 사용하여 생산됩니다[인용:4, 인용:5]. 사양은 두 가지 품질 수준을 제공합니다.
PSL1: 일반 파이프라인 서비스에 대한 표준 품질
PSL2: 저온 인성 또는 신맛 저항성을 요구하는 중요 응용 분야에 대한 필수 충격 테스트, 더욱 엄격해진 화학 관리, 최대 강도 제한을 통해 품질이 향상되었습니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
육상 석유 및 가스 수집 파이프라인
중압-가스 전달(최대 설계 압력 80-100bar)
생성된 물 및 다상 흐름 라인
파이프라인 스테이션 및 터미널 배관
송수관 및 구조용 응용 분야
주문 시 다음을 지정하십시오.API 5L, 등급 X52, [PSL1 또는 PSL2], ERW, 크기(OD x WT), 길이, 끝 마감 .
