API 5L 라인 파이프의 치수 및 크기 범위
API 5L 라인 파이프를 구매하기 전에 라인 파이프의 크기와 치수를 확인하여 필수 표준을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다. API 5L 라인 파이프의 치수와 질량은 ISO 4200 및 ASME B36.10M에 지정되어 있습니다. 이 표준은 다양한 크기의 파이프에 대한 지침을 제공하고 각 크기의 벽 두께를 지정합니다. 특정 파이프가 필수 표준을 충족하는지 확인하려면 다음 표를 참조하십시오. 이렇게 하면 파이프의 크기와 벽 두께가 올바른지 확인하는 데 도움이 됩니다.
| 공칭 파이프 크기(NPS) | 외경 | 공칭 벽 두께 | |||||||||||||||
| DN | 인치 | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | 성병 | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
API 5L 라인 파이프의 화학적 조성
- API 5L PSL-1 화학 성분
- API 5L PSL-2 화학 성분
API 5L 라인 파이프의 기계적 특성
- API 5L PSL-1 기계적 특성
- API 5L PSL-2 기계적 특성
API 5L 라인 파이프의 생산 공차
- API 5L 외경 및 진원도 허용 오차
- API 5L 벽 두께 공차
- API 5L 길이 허용오차
API 5L에 설명된 요구 사항에 따라 라인 파이프의 임의 길이는 아래 주어진 공차 내에서 배송되어야 하며 대략적인 길이는 ± 500mm(20인치) 이내로 배송되어야 합니다. 또한, 조인터 공급이 합의된 경우 길이가 15.0m(49.2ft) 미만이 되도록 함께 용접된 두 부분으로 구성된 조인터는 주문 항목의 최대 5%까지 또는 합의된 대로 제공될 수 있습니다. 길이가 15.0m(49.2ft) 이상을 만들기 위해 함께 용접된 3개의 조각으로 구성된 조인터도 전체 주문 항목 또는 그 일부에 대해 제공될 수 있지만 이는 주문 항목의 최대 5%로 제한됩니다. 이러한 요구 사항은 라인 파이프의 길이가 정확하고 필요할 때 적절하게 결합될 수 있도록 보장합니다.
API 5L 라인 파이프의 강철 등급
미국석유협회(API)의 라인 파이프용 강종은 라인 파이프 제조에 사용되는 재료의 화학 및 기계적 특성을 표준화합니다. API 사양에 따라 생산된 모든 라인 파이프는 표준에 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다. API 5L 강철의 가장 일반적인 등급은 등급 B, X42, X52, X60 및 X65입니다. "X" 뒤에 오는 숫자는 파이프의 최소 항복 강도를 평방 인치당 수천 파운드(PSI)로 나타냅니다. 예를 들어 X42 라인 파이프의 최소 항복 강도는 42,000PSI여야 합니다. 라인 파이프는 석유 및 가스 운송 분야에서 가장 자주 사용됩니다. 그러나 수상 운송, 건물 건설 및 기타 산업 응용 분야에도 사용될 수 있습니다. 강철 등급은 라인 파이프 성능을 이해하고 특정 용도에 적합한 재료를 선택하는 데 중요한 부분입니다.
API 5L 강철에는 다양한 등급이 있으며, 각각 항복 강도와 인장 강도 등급이 다릅니다. 라인 파이프의 가장 일반적인 등급은 다음과 같습니다.
* 등급 X52 – 최소 항복 강도는 52ksi(365MPa)이고 최소 최대 인장 강도는 66ksi(460MPa)입니다.
* 등급 X56 – 최소 항복 강도는 56ksi(390MPa)이고 최소 최대 인장 강도는 71ksi(490MPa)입니다.
* 등급 X60 – 최소 항복 강도는 60ksi(415MPa)이고 최소 최대 인장 강도는 75ksi(515MPa)입니다.
* 등급 X65 – 최소 항복 강도는 65ksi(450MPa)이고 최소 최대 인장 강도는 77ksi(525MPa)입니다.
카테고리 A, B 또는 X 유체를 운반하는 파이프라인은 재료 표준에 지정된 요구 사항을 충족하는 응력-변형 곡선 아래 영역을 갖는 강철 재료로 구성되어야 합니다. 지정된 최소 항복 및 인장 강도는 "응력의 지점을 나타냅니다.
API 5L 라인 파이프의 테스트 및 검사
- 수압 테스트
수압 테스트는 라인 파이프 생산 중에 일반적으로 사용되는 압력 테스트 유형입니다. 이 테스트는 용접 이음매나 파이프 본체의 누출 여부를 확인하는 데 사용됩니다. 테스트를 수행하기 위해 물은 미리 정해진 압력에 도달할 때까지 파이프 안으로 펌핑됩니다. 그런 다음 파이프에 누출이 있는지 모니터링됩니다. 누출이 감지되면 파이프를 수리하거나 교체해야 합니다. 수압 테스트는 파이프의 안전성과 무결성을 보장하는 데 도움이 되는 중요한 품질 관리 조치입니다.
- 굽힘 테스트
굽힘 시험은 강관 생산 중에 수행되는 일종의 품질 관리 시험입니다. 시험의 목적은 용접부의 균열을 확인하고 강철의 강도를 평가하는 것입니다. 테스트를 수행하기 위해 파이프의 샘플 조각을 U- 모양으로 구부립니다. 그런 다음 강철에 균열이나 기타 취약한 징후가 있는지 검사합니다. 발견된 경우 강관 전체를 폐기하고 새로운 배치를 만듭니다. 그러나 굽힘 테스트가 성공하면 강관 사용이 승인됩니다.
- 평탄화 테스트
평탄화 시험은 응력 하에서 변형 및 균열에 대한 강철 튜브의 저항성을 평가하는 강철 라인 파이프 생산 시험입니다. 이는 라인 파이프 제품에 사용되는 강철의 품질이 최고인지 확인하는 데 도움이 되는 중요한 품질 관리 조치입니다. 이 테스트에는 강철 튜브가 변형되거나 균열될 때까지 압력을 가하는 작업이 포함됩니다. 평탄화 테스트를 통해 세로 방향 및 원주 방향 균열에 대한 파이프의 저항력이 드러납니다. 테스트 결과는 라인 파이프 응용 분야에 사용되는 강철의 두 가지 중요한 특성인 강철의 강도와 연성을 결정하는 데 도움이 됩니다. 평탄화 테스트는 강관 생산 중에 사용되는 여러 품질 관리 조치 중 하나일 뿐이지만 최종 제품의 안전성과 무결성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
- CVN 충격 테스트
CVN 충격 시험은 파이프의 기계적 특성을 확인하기 위해 파이프 생산 중에 수행되는 온도 테스트입니다. 테스트는 파이프의 세 가지 위치(본체, 용접 이음부, 열 영향부)에서 수행됩니다.- 테스트 결과는 파이프의 샤르피 V-노치 충격 강도를 결정하는 데 사용됩니다. CVN 충격 시험은 파이프 생산에 있어 중요한 품질 관리 수단으로, API(American Petroleum Institute)의 표준을 충족하기 위해 요구됩니다.
- DWTT
DWTT 테스트 또는 낙하 중량 인열 테스트는 API 5L 파이프라인 생산 사양에 지정되어 있습니다. 이 테스트에서는 파이프 샘플의 사전{3}}약화된 지점에 큰 추를 떨어뜨립니다. 결과적인 파괴는 연성 파괴 거동에 대한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 검사됩니다. 이 테스트는 파이프가 파손되지 않고 운송 및 설치 시 발생하는 응력을 견딜 수 있는지 확인하는 데 도움이 되기 때문에 중요합니다. 결과적으로 DWTT 테스트는 대구경 라인 파이프의 품질 관리 프로세스에서 필수적인 부분입니다.
API 5L 라인 파이프의 검사 빈도
- API 5L PSL 1 라인 파이프에 대한 검사 빈도
- API 5L PSL 2 라인 파이프에 대한 검사 빈도
