

API 5L PSL2 X70 ERW 강관
기본 개요
API 5L PSL2 등급 X70 ERW(전기 저항 용접) 강관까다로운 석유 및 가스 전송 용도를 위해 설계된 고강도{0}}미세 합금 라인 파이프입니다[인용:7, 인용:10]. "X70" 지정은 최소 항복 강도를 나타냅니다.70,000psi(483MPa), 대략적으로 나타냄X65보다 8% 더 높은 강도그리고X60보다 17% 더 높음. PSL2는 더욱 엄격한 화학물질 관리, 필수 충격 테스트, 최대 강도 제한 및 전체 추적성[인용:4, 인용:9]을 포함하여 향상된 품질 요구 사항을 추가합니다.
명칭은 다음과 같이 분류됩니다.
API 5L: 미국석유협회(American Petroleum Institute) 라인파이프 사양
PSL2: 제품 사양 레벨 2 (필수 테스트로 품질 강화)
X70: 최소항복강도 70ksi(483MPa)를 나타내는 등급
ERW: 전기 저항 용접 – 강철 코일로 형성되고 용가재 없이 세로 방향으로 용접된 파이프
주요 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 기준 | API 5L(46판, ISO 3183에 부합) |
| 제품 사양 수준 | PSL2 [인용:1, 인용:7] |
| 등급 | X70(ISO 표기법의 L485) [인용번호:7, 인용번호:10] |
| 최소 항복 강도 | 483-485 MPa (70,000-70,300 psi) [인용:4, 인용:5, 인용:7] |
| 최대 항복 강도 | 621-635MPa(90,000-92,100psi)– PSL2는 최소값과 최대값을 모두 지정합니다. [인용:3, 인용:9, 인용:10] |
| 최소 인장 강도 | 565-570 MPa (82,000-82,700 psi) [인용:4, 인용:5, 인용:7] |
| 최대 인장 강도 | 760-758MPa(110,000-110,200psi)[인용:3, 인용:9] |
| 항복비-대-인장비(최대) | 0.93[인용번호:9, 인용번호:10] |
| 제조 유형 | ERW(전기저항용접) / HFW [인용번호:1, 인용번호:6] |
| 크기 범위(ERW) | 14" ~ 24"(355.6mm ~ 609.6mm) OD; 1/2" ~ 26" 크기도 사용 가능 [인용:1, 인용:2, 인용:6] |
| 벽 두께 | 일정 10~160, STD, XS, XXS; 최대 1.000" (25.4 mm) [인용:2, 인용:7, 인용:10] |
| 길이 | 3m ~ 18m; SRL, DRL; 5.8m, 6m, 11.8m, 12m 규격 [인용:2, 인용:6] |
| 끝 마감 | 일반 끝, 경 사진 끝, 나사산 끝 |
화학 성분(PSL2 용접 파이프)
| 요소 | 최대 % | PSL1 비교 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.12-0.22% | 0.26-0.28% (매우 엄격한 통제) [인용:3, 인용:5, 인용:7, 인용:9] |
| 실리콘(Si) | 0.45% | PSL1에는 지정되지 않음 [인용:3, 인용:7] |
| 망간(Mn) | 1.40-1.85% | 1.65% (강도가 높을수록) [인용:3, 인용:5, 인용:9] |
| 인(P) | 0.025% | 0.030% (더 엄격하게) [인용:3, 인용:7, 인용:9] |
| 유황(S) | 0.015% | 0.030% (50% 감소) [인용:3, 인용:7, 인용:9] |
| 바나듐(V) | 최대 0.07-0.10% | 선택적 마이크로{0}}합금 [인용:3, 인용:7, 인용:10] |
| 니오븀(Nb) | 최대 0.05-0.06% | 선택적 마이크로{0}}합금 [인용:7, 인용:10] |
| 티타늄(Ti) | 최대 0.04% | 선택적 마이크로{0}}합금 [인용:7, 인용:10] |
| Nb+V+Ti(합계) | 최대 0.15% | 곡물 정제 [인용:7, 인용:10] |
참고: PSL2에는 우수한 현장 용접성을 보장하기 위해 탄소당량(CE) 계산 및 제어가 필요합니다[인용:4, 인용:7]. 신맛이 나는 서비스 용도의 경우 황 함량을 0.002% 이하로 추가로 제한할 수 있습니다.
기계적 성질
| 재산 | PSL2 요구 사항 | PSL1 비교 |
|---|---|---|
| 항복 강도(최소) | 483-485 MPa (70,000-70,300 psi) [인용:4, 인용:5, 인용:7] | 동일한 최소값 |
| 항복 강도(최대) | 621-635MPa(90,000-92,100psi)[인용:3, 인용:9, 인용:10] | 지정되지 않음 |
| 인장 강도(최소) | 565-570 MPa (82,000-82,700 psi) [인용:4, 인용:5, 인용:7] | 동일한 최소값 |
| 인장 강도(최대) | 760-758MPa(110,000-110,200psi)[인용:3, 인용:9] | 지정되지 않음 |
| 항복비-대-인장비 | 최대 0.93[인용번호:9, 인용번호:10] | 지정되지 않음 |
| 연장 | 17-22% 이상(API 5L 공식에 따라) [인용:5, 인용:7] | 같은 공식 |
| 샤르피 임팩트(CVN) | 필수적인특정 온도에서 [인용:4, 인용:9] | 필요하지 않음 |
| 경도(최대) | 250 HV10(사워 서비스: 248 HV10) | 지정되지 않음 |
치수 공차(API 5L)
| 매개변수 | 크기 범위 | 용인 | 원천 |
|---|---|---|---|
| 파이프 본체 OD | 219.1-457mm | ±0.75% | |
| 파이프 본체 OD | 508-610mm | ±0.75% | |
| 파이프 끝단(219.1-273.1mm) | - | +1.6mm / -0.4mm | |
| 파이프 끝단(274-320mm) | - | +2.4mm / -0.8mm | |
| 파이프 끝단(323.9-457mm) | - | +2.4mm / -0.8mm | |
| 벽 두께(508-610mm) | - | +19.5% / -8% | |
| 벽 두께(219.1-457mm) | - | +15% / -12.5% | |
| 직진성 | 전체 길이 | 전체 길이의 0.15% 이하 |
ERW 제조공정
ERW 강관은 연속 공정을 통해 생산되는 직선 심 전기 저항 용접 파이프입니다.
풀림– 강철 코일이 풀리고 수평이 유지됩니다.
가장자리 준비– 스트립 가장자리는 적절한 용접을 위해 밀링됩니다.
형성– 강철 스트립은 냉간-원통형 모양으로 성형됩니다.
전기 유도 용접– 고주파-용접은 용가재 없이 모서리를 접합합니다.
솔기 열처리– 용접 이음매를 정규화하여 입자 구조를 개선하고 부서지기 쉬운 성분을 제거합니다.
크기 조정– 파이프는 사이징 롤을 통과하여 최종 치수를 얻습니다.
NDT– 용접 이음새에 대한 100% 비파괴 검사(초음파 또는 와전류)-
수압 테스트– 각 파이프는 압력 무결성을 개별적으로 테스트했습니다.
마무리 마무리– 준비된 끝 부분(일반 또는 경사진)
테스트 요구 사항(PSL2)
| 테스트 유형 | 요구 사항 | 메모 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | 히트 로트당 | 더 엄격한 PSL2 제한 [인용:4, 인용:9] |
| 인장 시험 | 로트당 | 최소 및 최대 제한을 모두 확인합니다. |
| 항복비-대-인장비 | 0.93 이하 | 필수 검증 |
| 샤르피 충격 시험(CVN) | 필수적인 | 모든 PSL2 등급에 필수 [인용:4, 인용:9] |
| 평탄화 시험 | ERW 파이프에 필요 | 연성을 확인합니다 |
| 굽힘 테스트 / 유도-굽힘 테스트 | 필수의 | 용접 무결성 확인 |
| 수압 테스트 | 각 파이프 | 압력 무결성 검증; 파이프 100% [인용:7,인용:10] |
| NDT(초음파/와전류) | 용접심 100% | PSL2의 필수 사항 [인용:4, 인용:9] |
| DWTT(낙하 인열 시험) | 중요한 애플리케이션용 | 파괴인성 검증 |
| 경도 테스트 | 신맛 서비스의 경우 | 지정된 경우 경도 매핑이 필요합니다. |
| HIC/SSC 테스트 | 신맛 서비스의 경우 | NACE MR0175/ISO 15156에 따라 |
등급 비교: X70과 인접 등급
| 등급 | 항복 강도(최소) | 항복 강도(최대) | 인장 강도(최소) | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359-360MPa(52ksi) | 531MPa(77ksi) | 455-460MPa(66ksi) | 일반전송 |
| X56 | 386-390MPa(56ksi) | 545MPa(79ksi) | 490MPa(71ksi) | 더 높은-압력 전달 |
| X60 | 414-415MPa(60ksi) | 565MPa(82ksi) | 517-520MPa(75ksi) | 고압-압력 전달 |
| X65 | 448-450MPa(65ksi) | 600MPa(87ksi) | 531-535MPa(77ksi) | 고기압-해상 |
| X70 | 483-485MPa(70ksi) | 621-635MPa(90-92ksi) | 565-570MPa(82ksi) | 장거리-고압-기압, 해상, 북극[인용:4, 인용:7] |
| X80 | 552-555MPa(80ksi) | 690-705MPa(100-102ksi) | 621-625MPa(90ksi) | 초-고압-압력 간선 |
X70은 X65보다 약 8%, X60보다 17%, X52보다 35% 더 높은 항복 강도를 제공합니다[인용:4, 인용:7].
X70의 PSL1과 PSL2 비교
| 특징 | PSL1 X70 | PSL2 X70 | 중요성 |
|---|---|---|---|
| 최대 탄소(C) | 0.26~0.28% [인용수:5, 인용수:6] | 0.12-0.22%[인용:3, 인용:7, 인용:9] | 54% 감소– 용접성 향상, HAZ 경도 감소 |
| 유황(S) 최대 | 0.030% [인용수:5, 인용수:6] | 0.015%[인용:3, 인용:7, 인용:9] | 50% 감소– 인성 및 HIC 저항에 중요 |
| 인(P) 최대 | 0.030% [인용수:5, 인용수:6] | 0.025%[인용:3, 인용:7, 인용:9] | 인성 및 용접성 향상 |
| 망간(Mn) 최대 | 1.65% [인용수:5, 인용수:6] | 1.40-1.85%[인용:3, 인용:5, 인용:9] | 강도 최적화를 위해 더 높음 |
| 항복 강도 | 485 MPa min만 [인용:5, 인용:6] | 483-635 MPa 범위[인용:3, 인용:9, 인용:10] | 지나치게 강한-재료를 방지합니다. |
| 인장강도 | 570 MPa min만 [인용:5, 인용:6] | 565-760MPa 범위[인용:3, 인용:9] | 일관된 기계적 특성 보장 |
| 항복비-대-인장비 | 지정되지 않음 | 0.93 이하[인용번호:9, 인용번호:10] | 적절한 연성을 보장합니다. |
| 샤르피 충격 테스트 | 필요하지 않음 | 필수적인[인용번호:4, 인용번호:9] | 저온-인성을 보장합니다. |
| 탄소 등가물(CE) | 필요하지 않음 | 계산되고 통제됨 [인용:4, 인용:7] | 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| NDT 요구 사항 | 기준 | 더욱 엄격해짐 [인용:4, 인용:9] | 더 나은 결함 감지 |
| 추적성 | 배치 수준 | 파이프-별-파이프 전체 추적성[인용번호:4, 인용번호:9] | 완벽한 품질 문서 |
| 일반적인 사용 | 일반 서비스 | 중요 서비스, 신 서비스, 저온, 해양[인용:4, 인용:7] |
열처리 접미사(PSL2)
PSL2 X70에는 열처리 조건을 나타내는 접미사가 제공될 수 있습니다.
| 접미사 | 상태 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| X70N | 정규화됨 | 일반 전송, 개선된 입자 구조 |
| X70Q | 담금질 및 강화 | 최대 강도 균일성 [인용:7, 인용:10] |
| X70M | 열기계 압연(TMCP) | 인성 및 용접성 향상 [인용:7, 인용:10] |
| X70QS | 담금질 및 템퍼링 + 신맛 서비스 | H2S 환경 |
| X70MS | 열기계 압연 + 사워 서비스 | 인성이 강화된 H2S 환경 |
참고: 접미사 "S"는 NACE MR에 따른 Sour Service 적용을 나타냅니다.0175 .
일반적인 응용
| 애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
| 장거리-고거리-압력 가스 전송 | 높은 운전압력을 요구하는 주요 간선 [인용번호:7, 인용번호:10] |
| 해양 및 해저 파이프라인 | 높은 강도-대-중량 비율이 필요한 해저 파이프라인 |
| 북극 및 추운 기후 파이프라인 | 충격 인성을 보장해야 하는 저온-환경 [인용:7, 인용:10] |
| 원유 간선 | 원유 수송을 위한 주요 송전선로 |
| 육상 수집 네트워크 | 생산 지역과 가공 지역을 연결하는 지역 간선 시스템 |
| 스테이션 및 헤더 배관 | 압축기 스테이션, 펌프 스테이션, 계량 시설 |
| 사워 서비스 | H2S 환경(X70MS/X70QS 등급) |
| 물 전달 | 큰-직경, 고압-수압 본관 |
| 파이프라인 스테이션 배관 | 파이프라인 터미널의 고압 애플리케이션- |
주요 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 고강도 | 70,000 psi 수율 – X65보다 8% 높음, X60보다 17% 높음, X52보다 35% 높음 [인용:4, 인용:7] |
| 보장된 인성 | 필수 샤르피 충격 테스트로-저온 성능 보장 [인용:4, 인용:9] |
| 더욱 엄격한 화학 | 50% 더 낮은 황 함량(0.015% vs. 0.030%)으로 용접성 및 HIC 저항성이 향상됩니다. [인용:3, 인용:7] |
| 통제된 힘 | 최대 항복 강도(635MPa)는 용접 문제를 일으킬 수 있는 재료의 과도한-강도를 방지합니다. [인용:3, 인용:9] |
| 완전한 추적성 | 완벽한 품질 문서화를 위한 파이프{0}}별-추적성 [인용:4, 인용:9] |
| 향상된 NDT | 더욱 엄격한{0}}비파괴 테스트 요구사항 [인용:4, 인용:9] |
| 미세구조 | 미세한 석출상과 상호작용하는 고밀도 전위를 갖는 초저-탄소 침상 페라이트 구조- |
| 동적 인열에 대한 높은 저항성 | 우수한 파괴인성 특성 |
| 낮은 연성-취성 전이 온도 | 저온-응용 분야에 적합 |
| 산성 서비스 적합성 | NACE 규정을 준수하는 Sour 서비스 애플리케이션에 사용 가능 |
| 솔기 열처리 | 고급 ERW 공정에는 용접부 미세 구조를 개선하기 위한 국부적인 열처리가 포함됩니다. |
| 비용-효과적 | ERW 프로세스는 최대 24" 크기까지 경제적인 생산을 제공합니다. |
코팅 옵션
| 코팅 유형 | 최고의 대상 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 3LPE(3층 폴리에틸렌) | 매설된 파이프라인 | 가장 일반적입니다. 우수한 부식 방지성, 높은 충격 저항성 [인용:2, 인용:6] |
| FBE(퓨전 보세 에폭시) | 석유 및 가스 파이프라인 | 강한 접착력, 내화학성 [인용:2, 인용:6] |
| 3LPP(3층 폴리프로필렌) | 해양 파이프라인 | 고온 저항(최대 140도) |
| 콜타르 에폭시 | 해양 환경 | 고강도-보호 [인용:2, 인용:6] |
| 블랙(베어) | 표준 밀 마무리 | 임시보호 [인용:2, 인용:6] |
| 바니시/방청유- | 임시 보호 | 운송 중 단기-부식 방지 |
| 콘크리트 중량 코팅(CWC) | 해양/해저 파이프라인 | 부정적인 부력 및 기계적 보호 |
| 아연 도금 | 구조적 응용 | 내식성을 위한 용융 아연 도금- |
중요한 고려사항
1. 크기 제한
X70용 ERW 제조는 일반적으로 다음에서 가능합니다.14" ~ 24"(355.6mm ~ 609.6mm) OD
일부 제조업체에서는 1/2"까지 더 작은 직경을 사용할 수 있습니다.
더 큰 직경(24" 이상)에는 LSAW 또는 SSAW 제조가 필요합니다. [인용:1, 인용:10]
2. PSL1 대 PSL2 선택
PSL2: 저온-온도 서비스(특히 0도 미만), 산성 서비스(H2S 환경), 규제 파이프라인(FERC, DOT), 해양 애플리케이션 및 중요 인프라에 필요합니다. [인용:4, 인용:7]
PSL1: 일반 서비스, 급수관, 저온 인성이 필요하지 않은-비핵심 분야에 적합-
3. 충격시험 온도
표준 샤르피 충격 테스트는0도최소한의 에너지 요구 사항으로
더 추운 환경(북극, 심해)의 경우 다음 장소에서 충격 테스트를 실시합니다.-20도또는-45도지정할 수 있습니다
4. 신 서비스 능력
추가 요구 사항이 있는 PSL2 X70은 사워 서비스(H2S 환경)에 사용할 수 있습니다.
X70MS/X70QS신맛이 나는 서비스를 위해 특별히 고안된 등급
경도 시험 (248 HV10 이하)
NACE TM0284 및 NACE TM0177에 따른 HIC 및 SSC 테스트
황 함량은 0.002% 이하로 추가로 제한될 수 있습니다.
5. 동등한 등급
ISO 3183: L485 [인용번호:7, 인용번호:10]
GB/T 9711: L485
DNV OS-F101: 485등급(강도와 유사한 수준)
6. 배송조건
PSL2 X70은 다음 조건에서 공급될 수 있습니다.
-굴린 상태(R)
정규화(N)
정규화 및 강화
담금질 및 템퍼링 (Q)
열기계 압연(TMCP)(M) [인용:7, 인용:10]
7. 밀 테스트 인증서
일반적으로 다음과 같이 제공됩니다.EN 10204 유형 3.1전체 테스트 결과와 함께
요청 시 제3자{0}}검사(SGS, BV, Lloyds, TUV, ABS) 제공
8. 미세구조와 야금학
X70 강관은 다음과 같은 구조를 가지고 있습니다.침상 페라이트 및 베이나이트. 탁월한 성능의 원인은 다음과 같습니다.
초저탄소 침상 페라이트 구조-
미세한 석출상과 상호작용하는 고밀도 전위
결정립 미세화를 위한 미세{0}}합금 원소(Nb, V, Ti)
총 마이크로{0}}합금 함량 0.15% 이하 [인용:7, 인용:10]
요약
API 5L PSL2 등급 X70 ERW 강관까다로운 석유 및 가스 전송 용도로 설계된 고강도 마이크로 합금 라인 파이프입니다. 최소 항복 강도70,000psi(483MPa)- 약X65보다 8% 더 높음, X60보다 17% 더 높음, 그리고X52보다 35% 더 높음– PSL2 품질 요구 사항이 강화된 이 파이프는 장거리-고압-압력 가스 전송, 해양 파이프라인 및 최대 강도-대-중량 비율이 중요한 북극 응용 분야에 선호되는 선택입니다[인용:4, 인용:7, 인용:10].
주요 기능:
사용 가능PSL2강화된 테스트 요구 사항을 갖춘 품질 수준
제조자:ERW 프로세스– 14" ~ 24" OD 크기
필수 샤르피 충격 시험저온 성능 보장-[인용:4, 인용:9]
50% 더 낮은 황 함량(0.015% 대. 0.030%) 인성과 HIC 저항성을 향상시킵니다. [인용:3, 인용:7]
최대 항복 강도(635MPa)은-강도가 높은 재료를 방지합니다. [인용:3, 인용:9]
마이크로{0}}합금향상된 특성을 위해 Nb/V/Ti 사용(총 0.15% 이하) [인용:7, 인용:10]
항복-대-인장비 0.93 이하적절한 연성을 보장합니다. [인용:9, 인용:10]
침상 페라이트 및 베이나이트 미세구조동적 인열에 대한 높은 저항성을 제공합니다.
완전한 추적성제강부터 파이프 완성까지 [인용문:4, 인용문:9]
NACE MR0175/ISO 15156 규격 준수Sour Service 용도(X70MS/X70QS 등급)
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
장거리-고압-압력 가스 전송 파이프라인
해양 및 해저 파이프라인
북극 및 추운 기후 파이프라인
원유 간선
스테이션 및 헤더 배관
Sour 서비스 적용 (X70MS/X70QS 등급)
FERC, DOT 또는 기타 당국의 규제를 받는 파이프라인
주문 시 다음을 지정하십시오.API 5L PSL2 등급 X70 ERW 강관, 크기(OD x WT), 길이, 끝 마감(일반/베벨), 열처리 조건(필요한 경우 N/Q/M), 코팅 요구 사항(3LPE/FBE/베어) 및 추가 요구 사항(충격 테스트 온도, 사워 서비스). EN 10204 Type 3.1에 따른 밀 테스트 인증서가 표준입니다. 신 서비스 애플리케이션의 경우 다음을 지정하십시오.X70MS 또는 X70QSNACE MR0175 준수.





