API 5L PSL2 X46 ERW 강관
기본 개요
API 5L PSL2 등급 X46 ERW(전기 저항 용접) 강관PSL1보다 향상된 품질 요구 사항을 제공하는 중간 강도의 라인 파이프입니다. "X46" 지정은 최소 항복 강도를 나타냅니다.46,000psi(317MPa), API 5L 등급 사다리에서 X42와 X52 사이에 위치시킵니다. PSL2는 더욱 엄격한 화학물질 관리, 필수 충격 테스트, 최대 강도 제한 및 완전한 추적성을 추가합니다.
명칭은 다음과 같이 분류됩니다.
API 5L: 미국석유협회(American Petroleum Institute) 라인파이프 사양
PSL2: 제품 사양 레벨 2 (필수 테스트로 품질 강화)
X46: 최소항복강도 46ksi(317MPa)를 나타내는 등급
ERW: 전기 저항 용접 – 강철 코일로 형성되고 용가재 없이 세로 방향으로 용접된 파이프
주요 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 기준 | API 5L(ISO 3183에 부합) |
| 제품 사양 수준 | PSL2 |
| 등급 | X46(ISO 표기법에서는 L320) |
| 최소 항복 강도 | 317-320MPa(46,000-46,400psi) |
| 최대 항복 강도 | 524-525MPa(76,000-76,100psi)– PSL2는 최소값과 최대값을 모두 지정합니다. |
| 최소 인장 강도 | 434-435MPa(63,000-63,100psi) |
| 최대 인장 강도 | 758-760MPa(110,000-110,200psi) |
| 항복비-대-인장비(최대) | 0.93 |
| 제조 유형 | ERW(저항 용접) / HFW |
| 크기 범위(ERW) | 21.3mm ~ 660mm(1/2" ~ 26") OD; 일반 ERW 최대 24" |
| 벽 두께 | 1.5mm ~ 22.2mm; 일정 10~160, STD, XS |
| 길이 | 5m ~ 14m; SRL, DRL; 5.8m, 6m, 11.8m, 12m 표준 |
| 끝 마감 | 일반 끝, 경사진 끝, 나사산 끝 |
| 코팅 | 3LPE, FBE, 콜타르 에폭시, 흑색 도장, 바니시 |
화학 성분(PSL2 용접 파이프)
| 요소 | 최대 % | PSL1 비교 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.22% | 0.26%(더 엄격한 제어) |
| 망간(Mn) | 1.40% | 1.40% (유사) |
| 실리콘(Si) | 0.40-0.45% | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 인(P) | 0.025% | 0.030%(더 엄격함) |
| 유황(S) | 0.015% | 0.030% (50% 감소) |
*참고: PSL2에는 탄소당량(CE) 계산 및 제어도 필요합니다. 미세-합금 원소(Nb+V+Ti)의 총 함량은 0.15%를 초과하지 않습니다.*
기계적 성질
| 재산 | PSL2 요구 사항 | PSL1 비교 |
|---|---|---|
| 항복 강도(최소) | 317-320MPa(46,400psi) | 동일한 최소값 |
| 항복 강도(최대) | 524-525MPa(76,000-76,100psi) | 지정되지 않음 |
| 인장 강도(최소) | 434-435MPa(63,000-63,100psi) | 동일한 최소값 |
| 인장 강도(최대) | 758-760MPa(110,000-110,200psi) | 지정되지 않음 |
| 항복비-대-인장비 | 최대 0.93 | 지정되지 않음 |
| 연장 | API 5L 공식에 따라 | 같은 공식 |
| 샤르피 임팩트(CVN) | 필수적인지정된 온도에서 | 필요하지 않음 |
치수 공차(API 5L)
| 매개변수 | 크기 범위 | 용인 |
|---|---|---|
| 파이프 본체 OD | 219.1-457mm | ±0.75% |
| 파이프 본체 OD | 508-610mm | ±0.75% |
| 파이프 끝단(219.1-273.1mm) | - | +1.6mm / -0.4mm |
| 파이프 끝단(274-320mm) | - | +2.4mm / -0.8mm |
| 파이프 끝단(323.9-457mm) | - | +2.4mm / -0.8mm |
| 벽 두께(508-610mm) | - | +19.5% / -8% |
| 벽 두께(219.1-457mm) | - | +15% / -12.5% |
ERW 제조공정
ERW 강관은 연속 공정을 통해 생산되는 직선 심 전기 저항 용접 파이프입니다.
풀림– 강철 코일이 풀리고 수평이 유지됩니다.
가장자리 준비– 스트립 가장자리는 적절한 용접을 위해 밀링됩니다.
형성– 강철 스트립은 냉간-원통형 모양으로 성형됩니다.
전기 유도 용접– 고주파-용접은 용가재 없이 모서리를 접합합니다.
열처리– 중주파 열처리로 용접부 정상화
사이징– 파이프는 사이징 롤을 통과하여 최종 치수를 얻습니다.
NDT– 용접 이음새에 대한 100% 비파괴 검사(초음파 또는 와전류)-
수압 테스트– 각 파이프는 압력 무결성을 개별적으로 테스트했습니다.
마무리 마무리– 준비된 끝 부분(일반 또는 경사진)
등급 비교: X46과 인접 등급
| 등급 | 항복 강도(최소) | 항복 강도(최대) | 상대 강도 대 X46 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290MPa(42ksi) | 496MPa(72ksi) | -9% | 중간-압력 전달 |
| X46 | 317MPa(46ksi) | 524MPa(76ksi) | 기준선 | 더 높은-압력 전달 |
| X52 | 359MPa(52ksi) | 531MPa(77ksi) | +13% | 일반전송 |
*X46은 X42보다 약 10% 더 높은 항복 강도를 제공하며 X42는 강도가 낮지만 X52는 강도가 초과-지정될 때 비용 효율적인 중간 옵션 역할을 합니다.*
테스트 요구 사항(PSL2)
| 테스트 유형 | 요구 사항 | 메모 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | 히트 로트당 | 더 엄격한 PSL2 제한 |
| 인장 시험 | 로트당 | 최소 및 최대 제한을 모두 확인합니다. |
| 항복비-대-인장비 | 0.93 이하 | 필수 검증 |
| 샤르피 충격 시험(CVN) | 필수적인 | 모든 PSL2 등급에 필수 |
| 평탄화 시험 | ERW 파이프에 필요 | 연성을 확인합니다 |
| 굽힘 테스트 | 필수의 | 용접 무결성 확인 |
| 수압 테스트 | 각 파이프 | 압력 무결성 검증 |
| NDT(초음파/와전류) | 용접심 100% | PSL2에 필수 |
| 경도 테스트 | 신맛 서비스를 위해 | 지정된 경우 경도 매핑이 필요합니다. |
X46의 PSL1과 PSL2 비교
| 특징 | PSL1 X46 | PSL2 X46 | 중요성 |
|---|---|---|---|
| 탄소(C) 최대 | 0.26% | 0.22% | 용접성 향상, HAZ 경도 감소 |
| 유황(S) 최대 | 0.030% | 0.015% | 50% 감소– 인성에 중요 |
| 인(P) 최대 | 0.030% | 0.025% | 인성 및 용접성 향상 |
| 항복 강도 | 317 MPa 분만 | 317-524MPa 범위 | 과도한-강도 재료 방지 |
| 인장강도 | 최소 435 MPa만 | 434-758MPa 범위 | 일관된 기계적 특성 보장 |
| 항복비-대-인장비 | 지정되지 않음 | 0.93 이하 | 적절한 연성을 보장합니다. |
| 샤르피 충격 시험 | 필요하지 않음 | 필수적인 | 저온-인성을 보장합니다. |
| NDT 요구 사항 | 기준 | 더욱 엄격해진 | 더 나은 결함 감지 |
| 추적성 | 배치 수준 | 파이프-별-파이프 전체 추적성 | 완벽한 품질 문서 |
일반적인 응용
| 애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
| 석유 및 가스 전송 | 원유 및 천연가스용 중{0}}압력 파이프라인 |
| 천연가스 수집 라인 | 우물을 처리 시설에 연결합니다. 클래스 II/III 육상 가스 전송 |
| 물 전송 본관 | 대구경-지자체 및 공업용수 파이프라인 |
| 사워 서비스 | H2S 환경(추가 요구 사항 포함) |
| 저온-온도 서비스 | 충격 인성을 보장해야 하는 용도 |
| 산업 공정 배관 | 정유공장, 화학공장, 전력공학 |
| 파이프라인 스테이션 및 터미널 배관 | 압축기 스테이션, 펌프 스테이션, 계량 시설 |
| 해양 파이프라인 | 강화된 인성 요건을 갖춘 해저 응용 분야 |
실제-세계 프로젝트 예시
2018년 아시아 프로젝트 지정API 5L X46 PSL2 ERW/LSAW/HSAW 라인 파이프사전 코팅된-파이프라인 시스템용. 입찰에는 다음이 포함됩니다.
150mm NB(168.3mm OD) 및 200mm NB(219.1mm OD) 직경
벽 두께 6.4mm
3LPE 코팅
정수압 테스트 압력: 각각 184.5kg/cm² 및 142kg/cm²
현장 용접을 위한 경사진 끝
이는 X46 PSL2 파이프의 상업적 가용성과{0}}실제 적용을 보여줍니다.
주요 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 보장된 인성 | 필수 샤르피 충격 테스트로 저온 성능 보장- |
| 더욱 엄격한 화학 | 황 함량이 50% 낮아 용접성 및 HIC 저항성이 향상되었습니다. |
| 통제된 힘 | 최대 항복 강도(524MPa)는 재료의 강도가 지나치게 높은 것을 방지합니다- |
| 완전한 추적성 | 완벽한 품질 문서화를 위한 파이프{0}}별-추적성 |
| 향상된 NDT | 더욱 엄격한-비파괴 테스트 요구사항 |
| 비용-유효한 중급 | ERW 프로세스는 최대 24" 크기까지 경제적인 생산을 제공합니다. |
| 마이크로-합금 | 침상 페라이트와 베이나이트로 구성된 미세 입자 구조로 충격 인성이 우수함 |
중요한 고려사항
1. 크기 제한
X46용 ERW 제조는 일반적으로 최대610mm(24-26인치) OD
더 큰 직경에는 LSAW 또는 SSAW 제조가 필요합니다.
2. PSL1 대 PSL2 선택
PSL2: 저온-온도 서비스, 산성 서비스(H2S 환경), 규제 파이프라인(FERC, DOT) 및 중요 애플리케이션에 필요
PSL1: 일반 서비스, 급수관, 저온 인성이 필요하지 않은-비핵심 분야에 적합-
3. 충격시험 온도
표준 샤르피 충격 시험은 다양한 온도(0도, -20도 등)에서 지정될 수 있습니다.
더 차가운 응용 분야의 경우 더 낮은 온도에서의 충격 테스트로 성능이 보장됩니다.
4. 동등등급
ISO 3183: L320
GB/T 9711: L320
EN 10208-2: L320MB
5. 코팅 옵션
3LPE(3층 폴리에틸렌): 매설배관에 가장 일반적
FBE(퓨전 보세 에폭시): 부식 방지
콜타르 에폭시: 강력한-보호 기능
블랙(베어): 표준 밀 마감
바니시/방청유-: 운송 중 임시 보호
6. 밀 테스트 인증서
일반적으로 다음과 같이 제공됩니다.EN 10204 유형 3.1전체 테스트 결과와 함께
요청 시 제3자{0}}검사(SGS, BV, Lloyds, TUV, ABS) 제공
7. 미세구조 특성
X46 강관은 다음과 같은 구조로 구성되어 있습니다.침상 페라이트 및 베이나이트
이는 동적 인열에 대한 높은 저항성과 낮은 연성-취성 전이 온도를 제공합니다.
요약
API 5L PSL2 등급 X46 ERW 강관X46 강도 등급(최소 수율 317MPa)과 향상된 PSL2 품질 요구 사항을 결합한 중간 강도 라인 파이프입니다. 와 함께더욱 엄격한 화학물질 관리(S 0.015% 이하, P 0.025% 이하),필수 샤르피 충격 테스트, 최대 강도 한계(524 MPa 수율 이하),항복-대-인장비 제어(0.93 이하) 및전체 파이프-별-파이프 추적성, PSL2 X46은 저온-인성 또는 사워 서비스 기능 보장이 필요한 중압 전송 응용 분야에 선호되는 선택입니다.
주요 기능:
사용 가능PSL2강화된 테스트 요구 사항을 갖춘 품질 수준
제조자:ERW 프로세스– 1/2" ~ 24" OD 크기
필수 샤르피 충격 시험저온-성능 보장
50% 더 낮은 황 함량(0.015% vs. 0.030%) 인성 및 HIC 저항성 향상
최대 항복 강도(524 MPa) 강도가 높은 재료를-방지합니다.
마이크로{0}}합금미세한 입자 구조로 충격 특성이 우수함
완전한 추적성제강부터 파이프 완성까지
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
중압-압유 및 가스 수송 파이프라인
천연가스 수집 및 유통 네트워크
충격 인성 보장이 필요한 저온-서비스
FERC, DOT 또는 기타 당국의 규제를 받는 파이프라인
Sour 서비스 적용(추가 요구 사항 포함)
해양 및 해저 파이프라인
주문 시 다음을 지정하십시오.API 5L PSL2 등급 X46 ERW 강관, 크기(OD x WT), 길이, 끝 마감(일반/베벨), 열처리 조건(필요한 경우 N/Q/M), 코팅 요구 사항(3LPE/FBE/베어) 및 추가 요구 사항(충격 테스트 온도, 사워 서비스). EN 10204 Type 3.1에 따른 밀 테스트 인증서가 표준입니다.
