API 5L PSL1 X60 ERW 강관
기본 개요
API 5L PSL1 등급 X60 ERW(전기 저항 용접) 강관석유 및 가스 전송 시스템에 널리 사용되는 고강도 탄소강 라인 파이프입니다.- "X60" 지정은 최소 항복 강도를 나타냅니다.60,000psi(414MPa), "고-강도" 파이프라인 재료의 진입점을 나타냅니다. 이 등급은 대략적으로 제공됩니다.X52보다 항복강도 15% 더 높음일반적으로 낮은 등급에 과도한 벽 두께가 필요한 고압 송전 파이프라인에 대해 지정됩니다.
명칭은 다음과 같이 분류됩니다.
API 5L: 미국석유협회(American Petroleum Institute) 라인파이프 사양
PSL1: 제품 사양 레벨 1(기본 요구사항이 포함된 표준 품질 레벨)
X60: 최소항복강도 60ksi(414MPa)를 나타내는 등급
ERW: 전기 저항 용접 – 강철 코일로 형성되고 용가재 없이 세로 방향으로 용접된 파이프
주요 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 기준 | API 5L(ISO 3183에 부합) |
| 제품 사양 수준 | PSL1 |
| 등급 | X60(ISO 표기법에서는 L415) |
| 최소 항복 강도 | 414MPa(60,000psi) |
| 최소 인장 강도 | 517-520MPa(75,000-75,400psi) |
| 연장 | 19% 이상(벽 두께에 따라 다름) |
| 제조 유형 | ERW(저항 용접) / HFW |
| 크기 범위(ERW) | 14" ~ 24"(355.6mm ~ 609.6mm) 외경; 1/2"부터 26"까지 사용 가능 |
| 벽 두께 | 최대 25.4mm; 일정 10~160, STD, XS |
| 길이 | 3m ~ 22m(표준: 5.8/6/11.8/12m, SRL, DRL) |
| 끝 마감 | 일반 끝, 경사진 끝, 나사산 끝 |
화학 성분(PSL1 용접 파이프)
| 요소 | 최대 % | 메모 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.26-0.28% | 더 나은 용접성을 위해 심리스 등급보다 낮습니다. |
| 망간(Mn) | 1.40% | 힘을 제공합니다 |
| 인(P) | 0.030% | 용접성 제어 |
| 유황(S) | 0.030% | 인성 제어 |
| 실리콘(Si) | PSL1에는 지정되지 않음 | 탈산제 |
| 바나듐(V) | 0.15% 이하(미세-합금된 경우) | 결정립 미세화를 위한 미세{0}}합금 |
| 니오븀(Nb) | 0.05% 이하(미세합금인 경우-) | 강도를 위한 미세{0}}합금 |
| 티타늄(Ti) | 0.04% 이하(미세합금된 경우)- | 결정립 미세화를 위한 미세{0}}합금 |
*참고: 지정된 최대 탄소 함량보다 0.01% 감소할 때마다 지정된 최대 망간 함량보다 0.05%씩 증가하여 최대 1.65%까지 허용됩니다. 미세-합금 원소(Nb+V+Ti)의 총 함량은 0.15%를 초과하지 않습니다.*
기계적 성질(PSL1)
| 재산 | 요구 사항 |
|---|---|
| 항복 강도(최소) | 414MPa(60,000psi) |
| 항복 강도(최대) | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 인장 강도(최소) | 517-520MPa(75,000-75,400psi) |
| 인장 강도(최대) | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 항복비-대-인장비 | 최대 0.93(일반) |
| 연장 | 19% 이상 |
| 샤르피 임팩트 | PSL1에는 필요하지 않음– PSL2에만 필수 충격 테스트가 필요합니다. |
등급 비교: X60과 인접 등급
| 등급 | 항복 강도(최소) | 인장 강도(최소) | 상대 강도 대 X60 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| B | 241MPa(35ksi) | 414MPa(60ksi) | -42% | 낮은-압박 수집, 유틸리티 |
| X42 | 290MPa(42ksi) | 414MPa(60ksi) | -30% | 집결선, 유통 |
| X46 | 320MPa(46ksi) | 435MPa(63ksi) | -23% | 중간-압력 수집 |
| X52 | 359-360MPa(52ksi) | 455-460MPa(66ksi) | -13% | 일반전송 |
| X56 | 386-390MPa(56ksi) | 490MPa(71ksi) | -6% | 더 높은-압력 전달 |
| X60 | 414MPa(60ksi) | 517-520MPa(75ksi) | 기준선 | 고압-송전, 해상 |
| X65 | 448-450MPa(65ksi) | 531-535MPa(77ksi) | +8% | 고기압-해상 |
| X70 | 483-485MPa(70ksi) | 565-570MPa(82ksi) | +17% | 장거리-고압-기압 |
*X60은 "고강도" 파이프라인 재료의 진입점을 나타내며 X52 .*보다 약 15% 더 높은 항복 강도를 제공합니다.
치수 공차
| 매개변수 | 크기 범위 | 용인 | 원천 |
|---|---|---|---|
| 파이프 본체 OD | 219.1-457mm | ±0.75% | |
| 파이프 본체 OD | 508-610mm | ±0.75% | |
| 파이프 끝단(219.1-273.1mm) | - | +1.6mm / -0.4mm | |
| 파이프 끝단(274-320mm) | - | +2.4mm / -0.8mm | |
| 파이프 끝단(323.9-457mm) | - | +2.4mm / -0.8mm | |
| 벽 두께(508-610mm) | - | +19.5% / -8% | |
| 벽 두께(일반) | 모든 사이즈 | +15% / -12.5% 일반 |
ERW 제조공정
ERW 강관은 연속 공정을 통해 생산되는 직선 심 전기 저항 용접 파이프입니다.
풀림– 강철 코일이 풀리고 수평이 유지됩니다.
가장자리 준비– 스트립 가장자리는 적절한 용접을 위해 밀링됩니다.
형성– 강철 스트립은 냉간-원통형 모양으로 성형됩니다.
전기 유도 용접– 고주파-용접은 용가재 없이 모서리를 접합합니다.
열처리– 중주파 열처리로 용접부 정상화
사이징– 파이프는 사이징 롤을 통과하여 최종 치수를 얻습니다.
NDT– 용접 이음새의 초음파 감지
수압 테스트– 각 파이프는 압력 무결성을 개별적으로 테스트했습니다.
마무리 마무리– 준비된 끝부분(일반, 베벨형 또는 나사산형)
테스트 요구 사항(PSL1)
| 테스트 유형 | 요구 사항 | 메모 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | 히트 로트당 | 구성 제한을 확인합니다. |
| 인장 시험 | 로트당 | 항복강도 및 인장강도 검증 |
| 평탄화 시험 | ERW 파이프에 필요 | 연성을 확인합니다 |
| 굽힘 테스트 | 필수의 | 용접 무결성 확인 |
| 수압 테스트 | 각 파이프는 개별적으로 테스트되었습니다. | 압력 무결성 검증 |
| NDT(초음파/와전류) | 용접심 검사 | 표준 관행 100% 검사 |
| 충격 테스트(샤르피 V-노치) | PSL1에는 필요하지 않음 | PSL2에만 필수 충격 테스트가 필요합니다. |
일반적인 응용
| 애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
| 고압-가스 전송 | 높은 작동 압력이 필요한 장거리 천연가스 파이프라인- |
| 원유 간선 | 원유 수송을 위한 주요 송전선로 |
| 해양 파이프라인 | 높은 강도-대-중량 비율을 요구하는 해저 파이프라인 |
| 육상 수집 네트워크 | 생산 지역과 가공 지역을 연결하는 지역 간선 시스템 |
| 스테이션 및 헤더 배관 | 압축기 스테이션, 펌프 스테이션, 계량 시설 |
| 물 전달 | 큰-직경, 고압-수압 본관 |
| 산업 공정 배관 | 정유, 화학공장, 발전 |
X60의 PSL1과 PSL2 비교
| 특징 | PSL1 | PSL2 | 중요성 |
|---|---|---|---|
| 탄소(C) 최대 | 0.26-0.28% | 0.12-0.24% | 용접성 향상, HAZ 경도 감소 |
| 유황(S) 최대 | 0.030% | 0.015% | 50% 감소– 인성에 중요 |
| 인(P) 최대 | 0.030% | 0.025% | 인성 및 용접성 향상 |
| 망간(Mn) 최대 | 1.40% | 1.40-1.65% | 강도가 약간 더 높음 |
| 항복 강도 | 414 MPa 분만 | 414-565MPa 범위 | 과도한-강도 재료 방지 |
| 인장강도 | 최소 520 MPa만 | 517-760MPa 범위 | 일관된 기계적 특성 보장 |
| 항복비-대-인장비 | 지정되지 않음 | 0.93 이하 | 적절한 연성을 보장합니다. |
| 충격 테스트 | 필요하지 않음 | 필수적인지정된 온도에서 | 저온-인성을 보장합니다. |
| NDT 요구 사항 | 기준 | 더욱 엄격해진 | 더 나은 결함 감지 |
| 일반적인 사용 | 일반 서비스 | 크리티컬 서비스, 신맛 서비스, 저온 |
주요 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 고강도 | X52보다 15% 더 높은 항복 강도 – 작동 압력을 높이거나 벽 두께를 줄일 수 있습니다. |
| 비용-효과적 | ERW 프로세스는 최대 24" 크기까지 경제적인 생산을 제공합니다. |
| 우수한 용접성 | 제어된 화학으로 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| 폭넓은 가용성 | Baosteel 및 Yieh Corp를 포함한 주요 제조업체에서 생산 |
| PSL2 옵션 | 저온-인성과 내산성 보장이 필요한 중요한 서비스에 사용 가능 |
| 이중 인증 | 일반 배관 응용 분야에 대해 ASTM A53 등급 B로 이중{0}}인증을 받은 경우가 많습니다. |
중요한 고려사항
1. 크기 제한
X60용 ERW 제조는 일반적으로 다음에서 가능합니다.14" ~ 24"(355.6mm ~ 609.6mm) OD
더 큰 직경에는 LSAW 또는 SSAW 제조가 필요합니다.
2. PSL1 대 PSL2 선택
PSL1: 일반 서비스, 급수관, 중요하지 않은-응용 분야에 적합
PSL2: 저온-온도 서비스, 산성 서비스(H2S 환경), 규제 파이프라인(FERC, DOT) 및 중요 애플리케이션에 필요
3. 동등등급
ISO 3183: L415
GB/T 9711: L415
DNV OS-F101: 450등급(강도와 유사한 수준)
4. 배송조건
PSL1 X60은 다음 조건에서 공급될 수 있습니다.
굴러가면서-
롤링 정규화
정규화 성형
정규화됨
정규화 및 강화
담금질 및 강화
5. 코팅 옵션
블랙(베어): 표준 밀 마감
3LPE(3층 폴리에틸렌): 매설배관에 가장 일반적
FBE(퓨전 보세 에폭시): 부식 방지
콜타르 에폭시: 강력한-보호 기능
바니시/방청유-: 운송 중 임시 보호
6. 밀 테스트 인증서
일반적으로 다음과 같이 제공됩니다.EN 10204 유형 3.1B전체 테스트 결과와 함께
요청 시 제3자{0}}검사(SGS, BV, Lloyds) 제공
요약
API 5L PSL1 등급 X60 ERW 강관프리미엄 파이프라인 재료의 진입점 역할을 하는 고강도 라인 파이프입니다. 최소 항복 강도60,000psi(414MPa)- 약X52보다 15% 더 높음– X52가 과도한 벽 두께를 요구하는 고압 송전 파이프라인에 선호되는 선택입니다.
주요 기능:
사용 가능PSL1일반 서비스 애플리케이션의 품질 수준
제조자:ERW 프로세스– 14" ~ 24" OD 크기
필수 충격 테스트 없음– 주변 온도 응용 분야에 적합
우수한 용접성저탄소 상당량으로
고강도-대-중량 비율재료 절약 가능
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
고압 가스 수송 파이프라인
원유 간선
해양 및 해저 파이프라인
압축기/펌프 스테이션의 스테이션 및 헤더 배관
고압 송수관
주문 시 다음을 지정하십시오.API 5L PSL1 등급 X60 ERW 강관, 크기(OD x WT), 길이, 끝 마감 및 코팅 요구 사항. 보장된 저온-온도 인성, 엄격한 화학물질 제어 또는 신맛 서비스 저항이 필요한 응용 분야의 경우 다음을 지정하십시오.API 5L PSL2 등급 X60대신에 .
