API 5L PSL1 등급 X60 양면 서브머지드 아크 용접(DSAW) 강관
기본 개요
API 5L PSL1 등급 X60 DSAW(양면 서브머지드 아크 용접) 강관파이프라인 운송 시스템용 American Petroleum Institute 사양에 따라 제조된 고강도 탄소강 라인 파이프입니다.{0}} "X60" 지정은 최소 항복 강도를 나타냅니다.60,000psi(414MPa), "고-강도" 파이프라인 재료의 진입점을 나타냅니다.
X60은 대략{1}}고강도 등급 제품입니다.X52보다 항복강도 15% 더 높음(414MPa 대. 359MPa) 및B등급보다 71% 높음(414MPa 대. 241MPa). 이는 일반적으로 고압 전송 파이프라인, 해양 적용 분야 및 낮은 등급에 과도한 벽 두께가 필요한 까다로운 서비스 조건에 대해 지정됩니다.
DSAW 제조 공정은-LSAW(종방향 수중 아크 용접)라고도 함-은 내부 및 외부 용접이 모두 적용되는 높은-무결성 용접 방법으로,단일 고품질-용접 너겟. 이 프로세스는 다음을 위해 특별히 설계되었습니다.큰-직경, 두꺼운-벽 파이프고압 오일 및 가스 전송, 수도 본관 및 해양 파이프라인에 사용됩니다.-
이름 설명
| 부분 | 의미 |
|---|---|
| API | 미국 석유 연구소 |
| 5L | 파이프라인 운송 시스템에 사용되는 라인 파이프 사양 |
| PSL1 | 제품 사양 레벨 1 – 기본 요구사항이 포함된 표준 품질 레벨(필수 충격 테스트 없음) |
| X60 | 등급 지정: "X"는 파이프라인 등급을 나타내고, "60"은 ksi(60,000psi / 414MPa) 단위의 최소 항복 강도를 나타냅니다. |
| DSAW | 양면 서브머지드 아크 용접(Double Sided Submerged Arc Welding) – 내부 및 외부 용접이 모두 적용됩니다. 용접 아크는 용접 중에 과립형 플럭스에 잠겨 있습니다. |
| 다음으로도 알려져 있음 | LSAW(종방향 서브머지드 아크 용접) – 용접 이음매가 파이프를 따라 세로 방향으로 이어지는 경우 |
주요 사양
| 기인하다 | 설명 |
|---|---|
| 기준 | API 5L(46판, ISO 3183에 부합) |
| 제품 사양 수준 | PSL1 – 표준 품질 수준 |
| 등급 | X60(ISO 표기법에서는 L415) |
| 최소 항복 강도 | 414-415MPa(60,000-60,200psi) |
| 최소 인장 강도 | 517-520MPa(75,000-75,400psi) |
| 제조공정 | DSAW(양면 서브머지드 아크 용접)/LSAW(세로 서브머지드 아크 용접) |
| 성형 방법 | JCOE(프로그레시브 J-C-O 형성) 또는UOE(U-ing, O-ing, 확장) |
| 크기 범위(DSAW/LSAW) | 406mm~1,829mm(16" ~ 72") OD – DSAW의 경우 일반적입니다. 최대 84인치 사용 가능 |
| 벽 두께 | 6.0mm ~ 50mm(특수 용도의 경우 최대 75mm) |
| 길이 | 6m ~ 12m 표준; 최대 18m 사용 가능 |
| 끝 마감 | 일반 끝, 경사진 끝(30도 베벨 각도) |
| 코팅 옵션 | 검정색 페인트, 바니시,-방청유, FBE, 3LPE, 콜타르 에폭시, CWC |
화학 성분(API 5L PSL1 등급 X60 용접 파이프)
용접 파이프에 대한 API 5L PSL1 요구 사항을 기반으로 합니다.
| 요소 | 최대 % | 메모 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.26% | 우수한 용접성을 위한 저탄소 |
| 망간(Mn) | 1.40% | 힘을 제공합니다 |
| 인(P) | 0.030% | 용접성 제어 |
| 유황(S) | 0.030% | 인성 제어 |
| 실리콘(Si) | PSL1에는 지정되지 않음 | 일반적으로 0.45% 이하 |
| 바나듐(V) | 합의한 대로 | 결정립 미세화를 위한 미세{0}}합금 |
| 니오븀(Nb) | 합의한 대로 | 강도를 위한 미세{0}}합금 |
| 티타늄(Ti) | 합의한 대로 | 결정립 미세화를 위한 미세{0}}합금 |
참고: 지정된 최대 탄소 함량 아래로 0.01% 감소할 때마다 지정된 최대 망간 함량보다 0.05%씩 증가하여 최대 1.65%까지 허용됩니다. PSL1에는 최대 항복 강도, 탄소 등가물 또는 필수 충격 테스트에 대한 요구 사항이 없습니다.
기계적 성질(API 5L PSL1 등급 X60)
| 재산 | 요구 사항 |
|---|---|
| 항복 강도(최소) | 414-415MPa(60,000-60,200psi) |
| 항복 강도(최대) | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 인장 강도(최소) | 517-520MPa(75,000-75,400psi) |
| 인장 강도(최대) | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 연장 | API 5L 공식에 따라(벽 두께에 따라 다름) |
| 샤르피 임팩트 | PSL1에는 필요하지 않음– PSL2에만 필수 충격 테스트가 필요합니다. |
| 항복비-대-인장비 | PSL1에는 지정되지 않음 |
X60과 인접 등급 비교
| 등급 | 항복 강도(최소) | 인장 강도(최소) | 상대 강도 대 X60 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| B등급 | 241MPa(35ksi) | 414MPa(60ksi) | -42% | 낮은-압박 수집, 유틸리티 |
| X42 | 290MPa(42ksi) | 414MPa(60ksi) | -30% | 집결선, 유통 |
| X46 | 317MPa(46ksi) | 434MPa(63ksi) | -23% | 중간-압력 수집 |
| X52 | 359MPa(52ksi) | 455-460MPa(66ksi) | -13% | 일반전송 |
| X56 | 386-390MPa(56ksi) | 490MPa(71ksi) | -6% | 더 높은-압력 전달 |
| X60 | 414MPa(60ksi) | 517-520MPa(75ksi) | 기준선 | 고압-송전, 해상 |
| X65 | 448MPa(65ksi) | 531MPa(77ksi) | +8% | 고기압-해상 |
| X70 | 483MPa(70ksi) | 565MPa(82ksi) | +17% | 장거리-고압-기압 |
*X60은 "고강도" 파이프라인 재료의 진입점을 나타내며 X52 .*보다 약 15% 더 높은 항복 강도를 제공합니다.
치수 사양
| 매개변수 | 범위 / 공차 |
|---|---|
| 외경 | 406mm~1,829mm(16" ~ 72") – 일반적인 DSAW 범위; 최대 84인치 사용 가능 |
| 벽 두께 | 6.0mm ~ 50mm(특수 용도의 경우 최대 75mm) |
| 직경 공차(파이프 본체) | 지정된 OD의 ±0.75% |
| 직경 공차(파이프 끝단, 219.1-273.1mm) | +1.6mm / -0.4mm |
| 직경 공차(파이프 끝단, 274-457mm) | +2.4mm / -0.8mm |
| 벽 두께 공차(508-610mm) | +19.5% / -8% |
| 벽 두께 공차(219.1-457mm) | +15% / -12.5% |
| 길이 | 6m ~ 12m 표준; 최대 18m 사용 가능 |
| 원형이-없음- | 지정된 OD의 1% 이하 |
일반적인 크기 가용성(API 5L 등급 X60 DSAW):
| 외경(인치) | 외경(mm) | 벽 두께 범위(mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
출처: 업계 제조업체 데이터를 기준으로 합니다.
DSAW/LSAW 제조공정
LSAW(종방향 서브머지드 아크 용접)라고도 알려진 양면 서브머지드 아크 용접(DSAW)은 -직경이 큰 강철 파이프에 주로 사용되는-고효율 공정입니다.
프로세스 설명
용접 아크는 과립형 플럭스에 잠겨 있습니다.용접 중 용접부를 대기 오염으로부터 보호
내부 및 외부 용접이 모두 필요합니다., 일반적으로 별도의 프로세스로 수행됩니다.
별도의 용접은 다른 용접의 일부를 소비하여단일 고품질-용접 너겟
성형 방법
| 방법 | 설명 | 일반적인 직경 |
|---|---|---|
| JCOE | 점진적 J-C-O 성형 단계(J-형 → C-형 → O-형), 용접 후 확장 | 406-1626mm(16"-64") |
| UOE | U-자형으로 압착된 플레이트, 이어서 O-자형으로 압착된 후 용접 후 확장됨 | 508-1118mm(20"-44") |
프로세스 단계
플레이트 선택– API 5L PSL1 X60 요구 사항을 충족하는 강판
가장자리 준비– 모서리가 경사져 V-자 모양의 홈을 만듭니다.
형성– JCOE 또는 UOE 프레스를 사용하여 강판을 원통형으로 성형합니다.
가용접– 성형된 플레이트는 모양을 유지하기 위해{0}}가용접됩니다.
이중 수중 아크 용접– 내부 및 외부 표면 모두에 파이프 심 용접
콜드 확장– 최종 OD 치수를 달성하기 위해 파이프를 최대 1.5%까지 확장할 수 있습니다.
초음파 검사– 지속적인 초음파 자동 결함 감지로 심 검사
정수압 테스트– 각 파이프는 정수압 테스트를 거칩니다(지정된 경우).
마무리 손질– 사양에 따른 최종 가공, 면취, 코팅, 마킹
테스트 및 검사 요구 사항(PSL1)
| 테스트 유형 | 요구 사항 | 메모 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | 히트 로트당 | API 5L PSL1당 구성 제한을 확인합니다. |
| 인장 시험 | 로트당 | 항복강도 및 인장강도 검증 |
| 평탄화 시험 | 필수의 | 연성 및 용접 무결성 검사 |
| 굽힘 테스트 | 필수의 | 용접 무결성 확인 |
| 샤르피 충격 시험 | PSL1에는 필요하지 않음 | PSL2에만 필수 충격 테스트가 필요합니다. |
| 수압 테스트 | 각 파이프(지정된 경우) | 압력 무결성 검증 |
| 초음파 검사 | 용접심 100% | DSAW의 표준 관행 |
| X-레이 검사 | "T" 조인트용 | 스트립 맞대기 용접이 나선형 이음새와 교차하는 위치 |
| 치수검사 | 100% | 표준 공차당 |
| 밀 테스트 인증서 | EN 10204 유형 3.1B | 전체 테스트 결과 제공 |
X60의 PSL1과 PSL2 비교
| 특징 | PSL1 X60 | PSL2 X60 | 중요성 |
|---|---|---|---|
| 탄소(C) 최대 | 0.26% | 0.12% | PSL2에는54% 감소– 용접성 향상, HAZ 경도 감소 |
| 유황(S) 최대 | 0.030% | 0.015% | PSL2는 50% 감소 - 인성에 매우 중요 |
| 인(P) 최대 | 0.030% | 0.025% | PSL2에는 더 엄격한 제한이 있습니다. |
| 망간(Mn) 최대 | 1.40% | 1.40-1.60% | 강도가 더 높음 |
| 항복 강도 | 414 MPa 분만 | 414-565MPa 범위 | PSL2는 강도가 높은 재료를 방지하기 위해 최대값을 지정합니다.- |
| 인장강도 | 최소 520 MPa만 | 520-760MPa 범위 | PSL2는 일관성의 최대값을 지정합니다. |
| 항복비-대-인장비 | 지정되지 않음 | 0.93 이하 | PSL2는 적절한 연성을 보장합니다. |
| 충격 테스트 | 필요하지 않음 | 필수적인 | PSL2는 저온-온도 인성을 보장합니다. |
| 탄소 등가물 | 필요하지 않음 | 계산 및 제어 | PSL2는 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| NDT 요구 사항 | 기준 | 더욱 엄격해진 | PSL2는 더 나은 결함 감지 기능을 제공합니다. |
| 일반적인 사용 | 일반 서비스, 급수관, 중요하지 않음- | 크리티컬 서비스, 신맛 서비스, 저온 |
일반적인 응용
| 애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
| 고압-가스 전송 | 높은 작동 압력이 필요한 장거리 천연가스 파이프라인- |
| 원유 간선 | 원유 수송을 위한 주요 송전선로 |
| 해양 파이프라인 | 높은 강도-대-중량 비율을 요구하는 해저 파이프라인 |
| 육상 수집 네트워크 | 생산 지역과 가공 지역을 연결하는 지역 간선 시스템 |
| 스테이션 및 헤더 배관 | 압축기 스테이션, 펌프 스테이션, 계량 시설 |
| 물 전달 | 큰-직경, 고압-수압 본관 |
| 산업 공정 배관 | 정유, 화학공장, 발전 |
| 사워 서비스 | H2S 환경(PSL2 및 추가 NACE 요구 사항 포함) |
주요 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 고강도 | 60,000psi 수율 – X52보다 15% 높으며 벽 두께를 줄이거나 작동 압력을 높일 수 있습니다. |
| 비용-효과적 | PSL1은 PSL2보다 경제적이며 일반 서비스 애플리케이션에 적합합니다. |
| 우수한 용접성 | 낮은 탄소 함량으로 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| 대구경 기능 | DSAW는 16"~72" OD의 파이프를 생산하며 대구경-직경 분야에 이상적입니다. |
| 높은 용접 무결성 | 양면-용접으로 100% UT 검사를 통해 단일 고품질-용접 너겟 생성 |
| 폭넓은 가용성 | 전 세계 제조업체가 일반적으로 재고를 보유하고 있음 |
| JCOE/UOE 형성 | 고급 성형 방법을 통한 정확한 치수 정확도 |
| 입증된 성능 | 고압 가스 수송, 해양 파이프라인 및 까다로운 응용 분야에 널리 사용됩니다.{0} |
국제 근사치
| 기준 | 동등한 등급 | 메모 |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L415 | 국제표준 상당 |
| GB/T 9711 | L415 | 중국어 상당 |
| DNV OS-F101 | 450학년 | 해양 표준(유사한 강도 수준) |
| EN 10208-2 | L415MB | 유럽 동등물 |
코팅 옵션
API 5L PSL1 X60 DSAW 파이프에는 부식 방지를 위해 다양한 코팅이 제공될 수 있습니다.
| 코팅 유형 | 최고의 대상 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 3LPE(3층 폴리에틸렌) | 매설된 파이프라인 | 가장 일반적입니다. 우수한 부식 방지, 높은 충격 저항 |
| FBE(퓨전 보세 에폭시) | 석유 및 가스 파이프라인 | 강한 접착력, 내화학성 |
| 콜타르 에폭시 | 해양 환경 | 강력한-보호 |
| CWC(콘크리트 웨이트 코팅) | 해양/해저 파이프라인 | 부정적인 부력 및 기계적 보호 |
| 바니시 / 방{0}}오일 | 임시 보호 | 운송 중 단기-부식 방지 |
| 역청 코팅 | 묻혀있는 서비스 | 비용-효율적인 보호 |
| 블랙 오일 코팅 | 표준 밀 마무리 | 임시 보호 |
끝 마감
사용 가능한 최종 처리는 다음과 같습니다.
일반 끝(PE)– 대부분의 애플리케이션에 대한 표준
경사진 끝(BE)– 현장 용접용(베벨 각도 30도)
나사산 끝– 기계적 연결용
중요한 고려사항
1. PSL1 대 PSL2 선택
PSL1: 일반 서비스, 급수관, 저온 인성이 필요하지 않은-비핵심 분야에 적합-
PSL2: 저온-온도 서비스(0도 미만), 산성 서비스(H2S 환경), 규제 파이프라인(FERC, DOT) 및 중요 애플리케이션에 필요
2. X60 대 하위/상위 등급
X52: 일반 전송(52ksi 수율)
X56: 더 높은-압력 전달(56ksi 수율)
X60: 고압-송전, 해상(60ksi 수율)
X65/X70: 더 높은 압력, 해상, 장거리-
3. DSAW 크기 제한
X60용 DSAW 제조는 일반적으로 다음에서 가능합니다.16" ~ 72" OD
더 작은 직경(16" 미만)은 일반적으로 ERW 또는 이음매 없는 방법으로 생산됩니다.
4. 충격 테스트
PSL1은~ 아니다표준에 따른 샤르피 충격 시험이 필요합니다. 저온-온도 서비스가 예상되는 경우 다음을 고려하세요.
충격 시험을 보충 요구 사항으로 지정
PSL2로 업그레이드(충격 테스트 필수)
5. 온도 제한
최대 권장 서비스 온도:350도(662도 F)
PSL1에서는 저온-인성이 보장되지 않습니다. 평가가 없는 영하의 응용 분야에는 적합하지 않습니다.-
6. 제3자-검사
사용 가능한 검사 서비스에는 SGS, BV, Lloyds가 포함됩니다.
7. 밀 테스트 인증서
일반적으로 다음과 같이 제공됩니다.EN 10204 유형 3.1B전체 테스트 결과와 함께
요청 시 제3자{0}}검사 가능
8. 용접성
낮은 탄소 함량(0.26% 이하)으로 우수한 용접성을 보장합니다.
모든 표준 용접 방식(SMAW, GTAW, GMAW, SAW)에 적합
대부분의 두께에는 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.
PSL2를 사용한 신맛 서비스 애플리케이션의 경우 낮은 수소 관행이 필요합니다.
요약
API 5L PSL1 등급 X60 양면-침수형 아크 용접(DSAW/LSAW) 강관프리미엄 파이프라인 재료의 진입점 역할을 하는 고강도 라인 파이프입니다. 최소 항복 강도60,000psi(414MPa)- 약X52보다 15% 더 높음– 인장강도75,000psi(517MPa), 이 재료는 X52가 과도한 벽 두께를 요구하는 고압 송전 파이프라인, 해양 응용 분야 및 까다로운 서비스 조건에 선호되는 선택입니다.
주요 기능:
재료 규격: API 5L PSL1 X60 – 일반 서비스용 고강도 등급-
항복 강도: 최소 414MPa(60,000psi) - X52보다 15% 높음
인장강도: 최소 517MPa(75,000psi)
PSL1 품질 수준: 필수 충격 테스트가 없습니다. 일반 서비스에 대한 표준 요구 사항
DSAW 제조에서 파이프를 생산합니다.16" ~ 72" OD벽 두께는 최대50mm
양면-용접단일 고품질-용접 너겟 생성
JCOE 또는 UOE 형성정확한 치수 정확도를 보장하는 방법
100% 초음파 검사용접 이음새로 인해 품질 보장
우수한 용접성낮은 탄소 함량(0.26% 이하)
비용-효과적– 고압-대구경 라인 파이프에 가장 경제적인 선택
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
고압 가스 수송 파이프라인
원유 간선
해양 및 해저 파이프라인
스테이션 및 헤더 배관
송수관
산업 공정 배관
주문 시 다음을 지정하십시오.API 5L PSL1 등급 X60, DSAW/LSAW(양면/세로 침수형 아크 용접), 크기(OD x WT), 길이, 끝 마감(일반/베벨), 코팅 요구 사항 및 EN 10204 유형 3.1B에 대한 밀 테스트 인증서.
보장된 저온-인성, 엄격한 화학물질 관리 또는 신맛 서비스 기능이 필요한 응용 분야의 경우 다음을 지정하세요.API 5L PSL2 등급 X60대신에 . 대부분의 고압 전송 애플리케이션에 대해 X60 PSL1은 강도와 경제성의 탁월한 균형을 제공합니다.
