API 5L PSL1 등급 X52 양면 서브머지드 아크 용접(DSAW) 강관
기본 개요
API 5L PSL1 등급 X52 DSAW(양면 서브머지드 아크 용접) 강관석유 및 가스 전송 시스템에 사용되는 가장 일반적인 중강도 라인 파이프 사양 중 하나입니다.{0} "X52" 지정은 최소 항복 강도를 나타냅니다.52,000psi(359MPa), 저-압력 수집 시스템과 고압-송신 파이프라인 사이의 "최적 지점"을 나타냅니다.
X52는 종종 다음과 같이 설명됩니다.전환 등급API 5L 제품군에서 대략적인 내용을 제공합니다.X42보다 항복강도 24% 더 높음(359MPa 대. 290MPa) 및B등급보다 47% 높음(359MPa 대. 245MPa) . 이는 전 세계적으로 천연가스 파이프라인 및 중압 탄화수소 전송 시스템에 가장 일반적으로 지정되는 등급입니다.
DSAW 제조 공정-LSAW(종방향 수중 아크 용접)라고도 함-은 내부 및 외부 용접이 모두 적용되는 높은-무결성 용접 방법으로,단일 고품질-용접 너겟. 이 프로세스는 다음을 위해 특별히 설계되었습니다.큰-직경, 두꺼운-벽 파이프석유 및 가스 전송, 수도 본관 및 구조적 응용 분야에 사용됩니다.
이름 설명
| 부분 | 의미 |
|---|---|
| API | 미국 석유 연구소 |
| 5L | 파이프라인 운송 시스템에 사용되는 라인 파이프 사양 |
| PSL1 | 제품 사양 레벨 1 – 기본 요구사항이 포함된 표준 품질 레벨(필수 충격 테스트 없음) |
| X52 | 등급 지정: "X"는 파이프라인 등급을 나타내고, "52"는 ksi(52,000psi / 359MPa) 단위의 최소 항복 강도를 나타냅니다. |
| DSAW | 양면 서브머지드 아크 용접(Double Sided Submerged Arc Welding) – 내부 및 외부 용접이 모두 적용됩니다. 용접 아크는 용접 중에 과립형 플럭스에 잠겨 있습니다. |
| 다음으로도 알려져 있음 | LSAW(종방향 서브머지드 아크 용접) – 용접 이음매가 파이프를 따라 세로 방향으로 이어지는 경우 |
주요 사양
| 기인하다 | 설명 |
|---|---|
| 기준 | API 5L(46판, ISO 3183에 부합) |
| 제품 사양 수준 | PSL1 – 표준 품질 수준 |
| 등급 | X52(ISO 표기법에서는 L360) |
| 최소 항복 강도 | 359-360MPa(52,000-52,200psi) |
| 최소 인장 강도 | 455-460MPa(66,000-66,700psi) |
| 연장 | API 5L 공식에 따라(벽 두께에 따라 다름) |
| 제조공정 | DSAW(양면 서브머지드 아크 용접)/LSAW(세로 서브머지드 아크 용접) |
| 성형 방법 | JCOE(프로그레시브 J-C-O 형성) 또는UOE(U-ing, O-ing, 확장) |
| 크기 범위(DSAW/LSAW) | 406mm ~ 1625mm(16" ~ 64") OD – DSAW의 경우 일반적입니다. 최대 84인치 사용 가능 |
| 벽 두께 | 6.0mm ~ 50mm(특수 용도의 경우 최대 75mm) |
| 길이 | 6m ~ 12m 표준; 최대 18m 사용 가능 |
| 끝 마감 | 일반 끝, 경사진 끝(30도 베벨 각도) |
| 코팅 옵션 | 검정색 페인트, 바니시,-방청유, FBE, 3LPE, 콜타르 에폭시 |
화학 성분(API 5L PSL1 등급 X52 용접 파이프)
여러 제조업체 사양을 기반으로 함:
| 요소 | 최대 % | 메모 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.26-0.28% | 우수한 용접성을 위한 저탄소 |
| 망간(Mn) | 1.40% | 힘을 제공합니다. B등급 이상 |
| 인(P) | 0.030% | 용접성 제어 |
| 유황(S) | 0.030% | 인성 제어 |
| 실리콘(Si) | PSL1에는 지정되지 않음 | 일반적으로 0.40-0.45% 이하 |
| 바나듐(V) | 0.10% 이하(미세합금된 경우)- | 결정립 미세화를 위한 미세{0}}합금 |
| 니오븀(Nb) | 0.05% 이하(미세-합금된 경우) | 강도를 위한 미세{0}}합금 |
| 티타늄(Ti) | 0.04% 이하(미세합금된 경우)- | 결정립 미세화를 위한 미세{0}}합금 |
참고: 지정된 최대 탄소 함량 아래로 0.01% 감소할 때마다 지정된 최대 망간보다 0.05% 증가하는 것이 허용되며, 등급 > B이지만 < X52 .인 경우 최대 1.65%까지 PSL1에는 최대 항복 강도, 탄소 등가물 또는 필수 충격 테스트에 대한 요구 사항이 없습니다.
기계적 성질(API 5L PSL1 등급 X52)
| 재산 | 요구 사항 |
|---|---|
| 항복 강도(최소) | 359-360MPa(52,000-52,200psi) |
| 항복 강도(최대) | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 인장 강도(최소) | 455-460MPa(66,000-66,700psi) |
| 인장 강도(최대) | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 연장 | API 5L 공식에 따라(벽 두께에 따라 다름) |
| 샤르피 임팩트 | PSL1에는 필요하지 않음– PSL2에만 필수 충격 테스트가 필요합니다. |
| 항복비-대-인장비 | PSL1에는 지정되지 않음 |
X52와 인접 등급 비교
| 등급 | 항복 강도(최소) | 인장 강도(최소) | 상대 강도 대 X52 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| B등급 | 241MPa(35ksi) | 414MPa(60ksi) | -33% | 낮은-압박 수집, 유틸리티 |
| X42 | 290MPa(42ksi) | 414MPa(60ksi) | -19% | 집결선, 유통 |
| X46 | 317MPa(46ksi) | 434MPa(63ksi) | -12% | 중간-압력 수집 |
| X52 | 359MPa(52ksi) | 455-460MPa(66ksi) | 기준선 | 전송, 수집, 프로세스 – 가장 일반적 |
| X56 | 386MPa(56ksi) | 490MPa(71ksi) | +8% | 전송 파이프라인 |
| X60 | 414MPa(60ksi) | 517MPa(75ksi) | +15% | 고압-압력 전달 |
| X65 | 448MPa(65ksi) | 531MPa(77ksi) | +25% | 고기압-해상 |
*X52는 저-압력 수집 시스템과 고압 전송 파이프라인 사이의 전환 등급으로 강도, 용접성 및 비용의 검증된 균형을 제공합니다.*
치수 사양
| 매개변수 | 범위 / 공차 |
|---|---|
| 외경 | 406mm ~ 1625mm(16" ~ 64") – 일반적인 DSAW 범위; 최대 84인치 사용 가능 |
| 벽 두께 | 6.0mm ~ 50mm(특수 용도의 경우 최대 75mm) |
| 직경 공차(파이프 본체) | 지정된 OD의 ±0.75% |
| 직경 공차(파이프 끝단, 219.1-273.1mm) | +1.6mm / -0.4mm |
| 직경 공차(파이프 끝단, 274-457mm) | +2.4mm / -0.8mm |
| 벽 두께 공차(508-610mm) | +19.5% / -8% |
| 벽 두께 공차(219.1-457mm) | +15% / -12.5% |
| 길이 | 6m ~ 12m 표준; 최대 18m 사용 가능 |
| 원형이-없음- | 지정된 OD의 1% 이하 |
일반적인 크기 가용성(API 5L 등급 X52 DSAW):
| 외경(인치) | 외경(mm) | 벽 두께 범위(mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
출처: 업계 제조업체 데이터를 기준으로 합니다.
DSAW/LSAW 제조공정
LSAW(종방향 서브머지드 아크 용접)라고도 알려진 양면 서브머지드 아크 용접(DSAW)은 -직경이 큰 강철 파이프에 주로 사용되는-고효율 공정입니다.
프로세스 설명
용접 아크는 과립형 플럭스에 잠겨 있습니다.용접 중 용접부를 대기 오염으로부터 보호
내부 및 외부 용접이 모두 필요합니다., 일반적으로 별도의 프로세스로 수행됨
별도의 용접은 다른 용접의 일부를 소비하여단일 고품질-용접 너겟
성형 방법
| 방법 | 설명 | 일반적인 직경 |
|---|---|---|
| JCOE | 점진적 J-C-O 성형 단계(J-형 → C-형 → O-형), 용접 후 확장 | 406-1626mm(16"-64") |
| UOE | U-자형으로 압착된 플레이트, 이어서 O-자형으로 압착된 후 용접 후 확장됨 | 508-1118mm(20"-44") |
프로세스 단계
플레이트 선택– API 5L PSL1 X52 요구 사항을 충족하는 강판
가장자리 준비– 모서리가 경사져 V-자 모양의 홈을 만듭니다.
형성– JCOE 또는 UOE 프레스를 사용하여 강판을 원통형으로 성형합니다.
가용접– 성형된 플레이트는 모양을 유지하기 위해{0}}가용접됩니다.
이중 수중 아크 용접– 내부 및 외부 표면 모두에 파이프 심 용접
콜드 확장– 최종 OD 치수를 달성하기 위해 파이프를 최대 1.5%까지 확장할 수 있습니다.
초음파 검사– 지속적인 초음파 자동 결함 탐지를 통해 솔기 검사
정수압 테스트– 각 파이프는 정수압 테스트를 거칩니다(지정된 경우).
마무리 손질– 사양에 따른 최종 가공, 면취, 코팅, 마킹
테스트 및 검사 요구 사항(PSL1)
| 테스트 유형 | 요구 사항 | 메모 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | 히트 로트당 | API 5L PSL1당 구성 제한을 확인합니다. |
| 인장 시험 | 로트 당 | 항복강도 및 인장강도 검증 |
| 평탄화 시험 | 필수의 | 연성 및 용접 무결성 검사 |
| 굽힘 테스트 | 필수의 | 용접 무결성 확인 |
| 샤르피 충격 시험 | PSL1에는 필요하지 않음 | PSL2에만 필수 충격 테스트가 필요합니다. |
| 수압 테스트 | 각 파이프(지정된 경우) | 압력 무결성 검증 |
| 초음파 검사 | 용접심 100% | DSAW의 표준 관행 |
| X-레이 검사 | "T" 조인트용 | 스트립 맞대기 용접이 나선형 이음새와 교차하는 위치 |
| 치수검사 | 100% | 표준 공차당 |
| 밀 테스트 인증서 | EN 10204 유형 3.1B | 전체 테스트 결과 제공 |
X52의 PSL1과 PSL2 비교
| 특징 | PSL1 X52 | PSL2 X52 | 중요성 |
|---|---|---|---|
| 최대 탄소(C) | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | PSL2는 더 나은 용접성을 위해 더 엄격한 제어 기능을 제공합니다. |
| 유황(S) 최대 | 0.030% | 0.015% | PSL2는 50% 감소 - 인성에 매우 중요 |
| 인(P) 최대 | 0.030% | 0.025% | PSL2에는 더 엄격한 제한이 있습니다. |
| 항복 강도 | 359 MPa 분만 | 359-531MPa 범위 | PSL2는 강도가 높은 재료를 방지하기 위해 최대값을 지정합니다.- |
| 인장강도 | 최소 455MPa만 | 455-760MPa 범위 | PSL2는 일관성의 최대값을 지정합니다. |
| 항복비-대-인장비 | 지정되지 않음 | 0.93 이하 | PSL2는 적절한 연성을 보장합니다. |
| 충격 테스트 | 필요하지 않음 | 필수적인 | PSL2는 저온-온도 인성을 보장합니다. |
| 탄소 등가물 | 필요하지 않음 | 계산 및 제어 | PSL2는 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| NDT 요구 사항 | 기준 | 더욱 엄격해진 | PSL2는 더 나은 결함 감지 기능을 제공합니다. |
| 추적성 | 배치 수준 | 파이프-별-파이프 전체 추적성 | PSL2는 완벽한 품질의 문서를 제공합니다. |
| 일반적인 사용 | 일반 서비스, 급수관, 중요하지 않음- | 중요 서비스, 신맛 서비스, 저온 |
일반적인 응용
| 애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
| 석유 및 가스 전송 | 원유, 천연가스, 정제 제품용 중{0}}압력 파이프라인 |
| 천연가스 수집 라인 | 우물을 처리 시설에 연결 |
| 물 전송 본관 | 대구경-지자체 및 공업용수 파이프라인 |
| 집결과 흐름선 | 업스트림 석유 및 가스 운영 |
| 파이프라인 스테이션 및 터미널 배관 | 압축기 스테이션, 펌프 스테이션, 계량 시설 |
| 구조적 응용 | 말뚝 박기, 교량 지지대, 건설 |
| 산업 공정 배관 | 정유, 화학공장, 발전 |
| 해양 파이프라인 | 향상된 품질 요구 사항(PSL2)을 갖춘 해저 애플리케이션 |
주요 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 최적의 균형 | X52는 API 5L 등급 중에서 강도, 용접성 및 비용의 최상의 균형을 제공합니다. |
| B등급보다 강도가 높음 | B등급보다 항복강도 47% 높음(359MPa 대. 245MPa) |
| 비용-효과적 | PSL1은 PSL2보다 경제적이며 일반 서비스 애플리케이션에 적합합니다. |
| 우수한 용접성 | 낮은 탄소 함량으로 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| 대구경 기능 | DSAW는 16"~64" OD의 파이프를 생산하며 대구경-직경 분야에 이상적입니다. |
| 높은 용접 무결성 | 양면-용접으로 100% UT 검사를 통해 단일 고품질-용접 너겟 생성 |
| 폭넓은 가용성 | 가장 일반적인 X-등급; 전 세계적으로 제조업체가 일반적으로 재고를 보유하고 있음 |
| JCOE/UOE 형성 | 고급 성형 방법을 통한 정확한 치수 정확도 |
| 입증된 성능 | 전 세계 파이프라인 응용 분야에서 수십 년간 성공적으로 사용 |
국제 근사치
| 기준 | 동등한 등급 | 메모 |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L360 | 국제표준 상당 |
| GB/T 9711 | L360 | 중국어 상당 |
| EN 10208-2 | L360NB/MB | 유럽 동등물 |
| DIN 17172 | 세인트 360.7 TM | 역사적인 독일어 등가물 |
| CSA Z245 | 359학년 | 캐나다 표준 |
코팅 옵션
API 5L PSL1 X52 DSAW 파이프에는 부식 방지를 위해 다양한 코팅이 제공될 수 있습니다.
| 코팅 유형 | 최고의 대상 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 3LPE(3층 폴리에틸렌) | 매설된 파이프라인 | 가장 일반적입니다. 우수한 부식 방지, 높은 충격 저항 |
| FBE(퓨전 보세 에폭시) | 석유 및 가스 파이프라인 | 강한 접착력, 내화학성 |
| 콜타르 에폭시 | 해양 환경 | 강력한-보호 |
| 바니시 / 방{0}}오일 | 임시보호 | 운송 중 단기-부식 방지 |
| 역청 코팅 | 묻혀있는 서비스 | 비용-효율적인 보호 |
| 블랙 오일 코팅 | 표준 밀 마무리 | 임시보호 |
끝 마감
사용 가능한 최종 처리는 다음과 같습니다.
일반 끝(PE)– 대부분의 애플리케이션에 대한 표준
경사진 끝(BE)– 현장 용접용(베벨 각도 30도)
나사산 끝– 기계적 연결용
중요한 고려사항
1. PSL1 대 PSL2 선택
PSL1: 일반 서비스, 급수관, 저온 인성이 요구되지 않는 비-핵심 분야에 적합-
PSL2: 저온-온도 서비스(0도 미만), 산성 서비스(H2S 환경), 규제 파이프라인(FERC, DOT) 및 중요 애플리케이션에 필요
2. X52 대 낮은/높은 등급
B등급: 저-압력 수집, 유틸리티(35ksi 수율)
X42: 라인 수집, 분배(42 ksi 수율)
X46: 중간-압력 수집(46ksi 수율)
X52: 가장 일반적인– 전송, 수집, 처리(52 ksi 수율)
X56/X60: 더 높은-압력 전달, 해상
3. DSAW 크기 제한
X52용 DSAW 제조는 일반적으로 다음에서 가능합니다.16" ~ 64" OD
더 작은 직경(16" 미만)은 일반적으로 ERW 또는 이음매 없는 방법으로 생산됩니다.
4. 충격 테스트
PSL1은~ 아니다표준에 따른 샤르피 충격 시험이 필요합니다. 저온-온도 서비스가 예상되는 경우 다음을 고려하세요.
충격 시험을 보충 요구 사항으로 지정
PSL2로 업그레이드(충격 테스트 필수)
5. 온도 제한
최대 권장 서비스 온도:350도(662도 F)
PSL1에서는 저온{0}인성이 보장되지 않습니다. 평가가 없는 영하의 응용 분야에는 적합하지 않습니다.-
6. 제3자-검사
사용 가능한 검사 서비스에는 SGS, BV, Lloyds가 포함됩니다.
7. 밀 테스트 인증서
일반적으로 다음과 같이 제공됩니다.EN 10204 유형 3.1B전체 테스트 결과와 함께
요청 시 제3자{0}}검사 가능
8. 용접성
낮은 탄소 함량(0.26-0.28% 이하)으로 우수한 용접성을 보장합니다.
모든 표준 용접 방식(SMAW, GTAW, GMAW, SAW)에 적합
대부분의 두께에는 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.
PSL2를 사용한 신맛 서비스 애플리케이션의 경우 낮은 수소 관행이 필요합니다.
요약
API 5L PSL1 등급 X52 양면-침수형 아크 용접(DSAW/LSAW) 강관저압 수집 시스템과 고압 전송 파이프라인 사이의 "최적 지점"을 나타내는 중-강도 라인 파이프의 업계 표준입니다. 최소 항복 강도52,000psi(359MPa)- 약B등급보다 47% 높음– 인장강도66,000psi(455MPa), 이 소재는 광범위한 파이프라인 응용 분야에 강도, 용접성 및 비용 효율성의 탁월한 균형을 제공합니다.{0}}
주요 기능:
재료 규격: API 5L PSL1 X52 – 일반 서비스에 가장 일반적인 중간{3}}강도 등급
항복 강도: 최소 359MPa(52,000psi) - Grade B보다 47% 높음
인장강도: 최소 455MPa(66,000psi)
PSL1 품질 수준: 필수 충격 테스트가 없습니다. 일반 서비스에 대한 표준 요구 사항
DSAW 제조에서 파이프를 생산합니다.16" ~ 64" OD벽 두께는 최대50mm
양면-용접단일 고품질-용접 너겟 생성
JCOE 또는 UOE 형성정확한 치수 정확도를 보장하는 방법
100% 초음파 검사용접 이음새로 인해 품질 보장
우수한 용접성낮은 탄소 함량(0.26-0.28% 이하)
가장 일반적인 X-등급– 전 세계적으로 제조업체에서 널리 사용 가능
비용-효과적– 성능과 경제성의 최적 균형
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
석유 및 가스 수송 파이프라인(중-압력)
천연가스 수집 및 유통 네트워크
송수관
파이프라인 스테이션 및 터미널 배관
집합과 동선
구조적 적용(파일링, 교량 지지대)
산업 공정 배관
주문 시 다음을 지정하십시오.API 5L PSL1 등급 X52, DSAW/LSAW(양면/세로 침수형 아크 용접), 크기(OD x WT), 길이, 끝 마감(일반/베벨), 코팅 요구 사항 및 EN 10204 유형 3.1B에 대한 밀 테스트 인증서.
보장된 저온-인성, 엄격한 화학물질 관리 또는 신맛 서비스 기능이 필요한 응용 분야의 경우 다음을 지정하세요.API 5L PSL2 등급 X52대신에 . 대부분의 중압 전송 응용 분야에서 X52 PSL1은 강도와 경제성의 최적 균형을 제공합니다.
