Q1 : Q390 강 파이프에 일반적으로 사용되는 방지 코팅은 무엇입니까?
에폭시 콜 타르 코팅 (400μm 이상 또는 동일한 두께)은 묻힌 파이프 라인에 적합하며 음극 스트리핑에 대한 저항성이 우수합니다. 폴리 우레탄 코팅 (200-300μm)은 항 -UV 노화 특성을 가지며 실외 구조물에 적합합니다. 융합 결합 에폭시 분말 (FBE)은 정전기 분무를 통해 조밀 한 보호 층을 형성하며, 10mpa보다 크거나 동일합니다. 아연 도금 층 (80-120μm) + 플루오로 카본 탑 코트의 조합은 해양 대기 구역에서 사용될 수 있습니다. 나노 복합체 코팅 (예 : 그래 핀 변형)은 염 스프레이 저항성을 3 배 증가시킬 수 있지만 비용은 상대적으로 높습니다.
Q2 : Q390 강관을위한 음극 보호를 설계하는 방법은 무엇입니까?
희생 양극 방법은 일반적으로 3-5m의 간격으로 마그네슘 합금 (-1.7V) 또는 아연 합금 (-1.1V)을 사용합니다. 감동적인 전류 시스템에는 일정한 전위차 (출력 0-50V/0-100A)와 고 실리콘 주철 양극이 장착되어 있어야합니다. 보호 전위는 -0.85 ~ -1.15V (CSE 기준 전극)로 유지해야합니다. 편광 셀 또는 고형 상태 디커플러는 길 잃은 전류 간섭 영역에 설치해야합니다. 20 년의 설계 수명을 가진 시스템은 30%의 현재 마진을 예약하고 매 분기마다 잠재적 분포를 감지해야합니다.
Q3 : Q390 강관의 부식 조건을 평가하는 방법은 무엇입니까?
초음파 두께 게이지 (정확도 ± 0.1mm)는 나머지 벽 두께를 정기적으로 측정하며 연간 부식 속도> 0.3mm는 조기 경고가 필요합니다. 전기 화학 임피던스 분광법 (EIS)은 코팅 분해 정도를 정량화 할 수 있으며, 위상 각 <45도는 고장을 나타냅니다. 적외선 열 이미지는 국소 부식으로 인한 온도 이상을 감지합니다. 부식 쿠폰 방법 (킬로미터 당 2 그룹)은 실제 데이터 비교를 제공합니다. API 570 표준은 부식 수준을 C1-C5로 나누어 유지 보수 결정을 안내합니다.
Q4 : 산성 환경에서 Q390 강관에 대한 보호 조치는 무엇입니까?
HATS 부분 압력이> 0.01mpa 인 경우 황성 강철 (Q390SR)을 사용해야하며 경도는 HRC22 아래에서 제어되어야합니다. PTFE 또는 316L 스테인레스 스틸 복합 파이프가 늘어서면 PH가 2보다 작거나 동일하게 강한 산을 견딜 수 있습니다. 부식 억제제 (예 : 이미다 졸린)를 첨가하면 부식 속도를 90%감소시킬 수 있습니다. 규모의 부식을 방지하려면 설계 유량이 1.5m/s 이상이어야합니다. 온라인 부식 모니터링 시스템 (ER/LPR 프로브)은 데이터를 실시간으로 중앙 제어 플랫폼으로 전송합니다.
Q5 : Q390 강관 유지 보수 및 수리의 핵심 사항은 무엇입니까?
용접 및 팔꿈치와 같은 응력 집중 영역에 중점을 둔 매년 적어도 하나의 포괄적 인 검사. 손상된 코팅은 SA2.5 레벨로 샌드 블라스트 한 다음 원래 시스템에 따라 수리해야합니다. 벽 두께의 10% 이상의 깊이로 구덩이를 강화하거나 교체해야합니다. 위험 기반 검사 (RBI) 계획을 세우고 고속 영역의 검사 빈도를 6 개월마다 한 번씩 한 번씩 증가시킵니다. 유지 보수 기록은 생명 예측을 위해 자산 무결성 관리 시스템 (AIMS)에 포함되어야합니다.
