용접 실패 및 개선 측정의 일반적인 원인?
Causes include: welding speed is too fast (>30m\/min), 그루브 각도가 너무 작습니다 (<30°), misalignment is >1mm 또는 용접 편차. 개선 측정 : 용접 속도를 15-20 m\/min으로 줄이고, 그루브를 45도까지 늘리고, 레이저 센터링 시스템을 설치하십시오. ERW 용접 파이프는 고주파 임피던스 매칭을 점검해야하며 용접 파이프는 와이어 확장 길이를 조정해야합니다. 롤러 산화물의 정기적 인 세척은 또한 융합을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
용접 파이프의 난자가 공차를 초과 할 때 롤러를 조정하는 방법은 무엇입니까?
먼저 타원 방향을 측정하십시오. 주요 축이 수직 방향에 있으면 수평 롤러를 위쪽으로 조정해야합니다. 그렇지 않으면 아래쪽으로 조정해야합니다. 조정량은 {{{0}}의 경험적 값을 기준으로합니다. 마무리 섹션은 각 실행의 감속 속도를 일관되게 유지해야합니다 (일반적으로 10%-15%). 나선형 용접 파이프의 경우, 형성 각도 (일반적으로 45도 -60 학위)와 배달 라인 높이를 점검해야합니다. 레이저 직경 게이지 피드백 제어는 동적 조정을 위해 온라인으로 사용할 수 있습니다.
용접의 차가운 균열과 뜨거운 균열을 구별하는 방법은 무엇입니까?
고정 균열은 응고 중에 발생하며 (142 0도 이상) 결정을 따라 분포되며 표면에 산화 된 색이 있습니다. 감기 균열은 200도 미만으로 발생하며 결정을 통해 연장되며 산화 특성이 없습니다. 뜨거운 균열은 주로 황-인 분리 또는 낮은 멜팅 포인트 공학학에 의해 발생하며, 차가운 균열은 종종 수소 손잡이 또는 잔류 스트레스로 인해 발생합니다. 뜨거운 균열을 방지하려면 S는 0.010%보다 적거나 동일하게 제어되어야하며, 차가운 균열은 예열 (예 : 150도) 및 사후 가열이 필요합니다.
아연 도금 용접 파이프 표면의 아연 결절을 방지하는 방법은 무엇입니까?
아연 결절은 과도하게 높은 아연 액체 온도 (＞ 47 0도) 또는 너무 긴 아연 침지 시간 (＞ 60 년대)에 의해 발생합니다. 최적화 계획 : 450-460 정도에서 아연 액체 온도를 제어하고, 0.02% 알루미늄을 추가하여 철분-inc 반응을 줄입니다. 공기 나이프 압력은 1-2 KPA로 조정되고, 각도는 파이프에 15도입니다. 철저한 피클 (HCl 농도 15%-20%)을 도금하고 도금하기 전에 도금 (ZnCl₂+nh₄cl)을 지원합니다. 아연 결절이있는 파이프의 경우, 그라인딩 휠로 갈고 아연 페인트를 뿌립니다.
초음파 테스트에서 "의사 결정"신호를 식별하는 방법은 무엇입니까?
거짓 신호는 커플 링제 기포 (랜덤 분포), 산화물 피부 반사 (고정 위치) 또는 기하학적 에코 (일반 외관)에서 발생할 수 있습니다. 실제 결함 신호 특성 : 동적 스캔 중에 파형이 지속적으로 변하고 정적 프로브 검출 중에 파도 높이가 안정적입니다. 교차 검증을 위해 다중 프로브 (예 : 45도 +70 학위)를 사용하거나 와상 전류 감지를 결합하여 표면 간섭을 제거하십시오. 디지털 초음파 장비는 DAC 곡선을 통해 노이즈를 필터링 할 수 있습니다.
